油气集输总厂生产调度指挥系统规划程序.pptVIP

油气集输总厂生产调度指挥系统建设规划;目 录 ;　　油气集输总厂是一支从事原油储运、天然气开发外供和轻烃生产的专业化队伍，生产具有易燃易爆、高温高压、单位分散、生产连续等特点。主要担负着9个采油厂的原油储运任务。管理着总长达282千米的输油管道。有东营原油库、临淄原油库、孤岛原油库3个大型原油库，4座集输泵站。原油设计储备能力72万方，原油年外输能力4000万吨。 ;目 录 ;　　2006年初，总厂领导提出了集输总厂生产调度指挥系统“三步走”的建设构想，具体来说就是：“第一步，在两到三年之内，实现总厂调度室监视现场操作，即完成油气集输站库自动采集与监控系统以及视频监控系统建设；第二步，在五年之内，实现总厂调度室指挥控制，站上操作；第三步，在十年之内，实现总厂调度中心统一操作控制，现场监护”。 ;目 录 ;　　为了落实总厂领导的战略思想，总厂生产调度指挥系统建设规划制定的原则为：“全面系统、经济实用、逐步推进”的原则，既要尽量利用已有系统，又要跟上科技发展。;目 录 ;根据总厂“三步走”战略构想，结合总厂实际情况，提出如下目标： 1、实现工艺参数自动化数据采集与主要阀门设备控制； 2、调控中心具备联锁保护功能； 3、调控中心能够监视现场操作； 4、调控中心能够监控关键设备运行状况，进行故障诊断报警； 5、建设稳定可靠的通讯网络； 6、应用成熟的油气集输仿真软件进行优化运行； 7、记录历史数据、流程操作、指令日志，实现无纸化调度。;目 录 ;　　经过多年努力，油气集输总厂已经建成DCS系统5套、PLC控制系统5套、输油管道检漏系统3套、天然气自动计量系统5套，孤岛压气站、东营压气站、埕岛站、东营原油库、永安站、集贤站、101新库已经基本实现自动化，孤岛首站、采气队等单位部分实现自动化，这些系统基本都处于运行状态，对于油气集输正常运行、保障安全生产发挥着重要的作用。 ;　　但是也应该清醒地看到，总厂现有自动化系统还没有充分发挥作用，在自动化系统运行管理方面存在着隐患与不足。这表现在：;　⑦、输油管道检漏系统有待完善 ⑧、加热???运行存在安全隐患 ⑨、气井、集气站存在的问题 ⑩、配电系统存在的问题 ⑾、管理和维护力量严重缺乏 ⑿、管理不到位 ;目 录 ; 数据是生产调度指挥系统的核心。把真实可靠的数据以最快的速度送到各级生产管理人员就是本系统的任务。;目 录 ; 总厂生产调度指挥系统分为十二大部分:调控中心、输油SCADA系统、输气SCADA系统、天然气生产SCADA系统、视频监控系统、关键设备状态监测系统、输油管道检漏系统、可燃气体报警系统、网络通讯系统、IP视频电话会议系统、应急指挥系统、管理信息系统。; 调度控制中心是总厂生产调度指挥核心，在正常情况下，调度人员在调控中心通过计算机系统即可完成对整个生产过程的监控和运行管理等任务，输油、输气、孤岛三个分厂调度室作为分中心，起监视本厂生产运行。当总厂调控中心出现故障时，分中心则承担本厂生产监控任务。;空调;（二）、SCADA系统;目标：实现埕岛站—孤岛压气站—集贤站—东营压气站—输气末站以及沿途各进出口压力、温度、流量、阀门状态数据的数据采集，实时监控全线压力、温度、流量等工艺参数，对各段输差进行实时分析，采集埕岛站来气、外输气露点，防止发生冻堵、超压、泄漏等事故；采用超声波监控所有站放空口流量。;海五联来气 ;收球筒; 对配气计量岗位，需要增加对进出站阀门的控制功能，需为阀1～阀5等5个阀门增配电动执行机构。增加1套SIXNET RTU组成计量和阀门监控系统。; 临淄输气末站改造方案、南二路现河末站增设干线切断阀、压缩机组、轻烃生产装置、轻烃储存。;; 目标：实时监视总厂各站库生产现场状况、现场操作情况，起到监视现场运行状况、监督规范操作等作用。监控范围包括所有站库、集气站以及重点井。;胜利信息网;（四）、关键设备状态监测系统 （五）、输油管道检漏系统 （六）、可燃气体检测报警系统 （七）、紧急停车系统（ESD） （八）、生产能耗管理系统;（九）、网络;建设一套基于IP网络的视频电话会议系统，使分布在总厂各岗位的生产管理人员能够随时随地召开视频电话会议，会进一步提高工作效率，加强内部有效沟通方式，实现可视化管理，并节约通讯费用。;编制一套基于三维地理信息系统的应急指挥系统，可对油气管道等安全生产重大危险源、重大隐患与地理环境有关的各类空间数据、建筑环境、各种资料等实现输入、编辑、存储、管理、分析处理与显示，便于领导在调控中心进行事故抢险救灾调度指挥。;（十二）、管理信息系统 ;目 录 ;从2007