4第三章 几何公差及检测.ppt

第三章 几何公差及检测 ; 而引起这些误差的原因是由于机床－夹具－刀具加工系统存在一定几何误差，以及加工中出现的热变形、振动、变形受力等。;二、几何公差项目及其符号：P79表3-1:;三、几何要素：构成零件几何特征的点、线、面称为要素。; 组成要素（轮廓要素）：构成零件外形的点、线、面。由一定的定形尺寸确定其几何形状组成要素为尺寸要素。如平面、球面、锥面。 导出要素（中心要素）：一个或几个组成要素对称中心得到的：如球心、轴线、中心平面。;*;采用代号（公差框格）标注 注意要标注的内容 一、公差框格 1、形状公差框格 2、方位和跳动公差框格 二、被测要素的标注方法： 1、组成（轮廓）要素的标注方法 2、导出（中心）要素的标注方法 三、基准要素的标注方法 1、组成（轮廓）要素的标注方法 2、导出（中心）要素的标注方法 3、基准为公共基准时的标注方法 4、基准为三基面体系时的标注方法 四、简化标注法： 1、在同一要素上有多项公差要求 2、在成组要素上有同一项公差要求 3、在多个同类要素上有同一项公差要求： 可见工程制图相关课程内容，注意新旧国家标准的区别;几何公差的标注;说 明;二、被测要素的标注方法： 指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素；;*;*;基准符号用带方框的大写字母以细实线与一黑、白三角形相连组成，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。; 1、组成（轮廓）要素的标注方法 2、导出（中心）要素的标注方法 3、基准为公共基准时的标注方法 4、基准为三基面体系时的标注方法 四、简化标注法： 1、在同一要素上有多项公差要求 2、在成组要素上有同一项公差要求 3、在多个同类要素上有同一项公差要求;形位公差标注举例;公差带构成要素： 公差带形状——由各个公差项目特征决定。 公差带大小——由公差带宽度或直径决定。 公差带方向——即公差带的延伸方向。 公差带位置——有浮动 / 固定两种。指公差带的位置是否 随实际尺寸的变动而变动。;*;１．直线度;;;(２)　给定方向上 ;(３)　在任意方向上 ;;;４．???柱度;;2．面轮廓度 ;三、定向公差 ;;;;;;;;;;;;定向公差带是控制被测要素对基准要素的方向角，同时也控制了形状误差。 由于合格零件的实际要素相对基准的位置，允许在其尺寸公差内变动，所以定向公差带的位置允许在一定范围内(尺寸公差带内)浮动。;四、定位公差 ;;;;;３．位置度;2)线的位置度用于控制孔的位置误差。; 孔间位置度要求控制各孔之间的距离。如图所示，由6个孔组成的孔组，要求控制各孔之间的距离，位置度公差在水平方向是0.1mm，在垂直方向是0.2mm。公差带是6个四棱柱，它们的轴线是孔的理想位置，要由理论正确尺寸确定。每个孔的实际轴线应在各自的四棱柱内。此例多用于箱体和盖板上。;; 孔轴线的位置度还可用于延伸公差带的标注，以保证能自由装配。见P89 延伸公差带的标注方法：图3-12 1、延伸部分用双点划线画出， 2、并在图样中注出相应的尺寸。 3、在延伸部分的尺寸数值前和公差值后分别加注符号 P ; 　　 面的位置度用于控制面的位置误差。 　　　可用面的位置度表示，理论正确尺寸为零。因此，被测面的理想位置就在基准平面上，公差带是以基准平面为中心面，对称配置的两平行平面。被测实际面应位于此两平行平面之间。;五、跳动公差 ;1．径向圆跳动;2．端面圆跳动;;４．径向全跳动;５．端面全跳动;径向圆跳动 圆度 ; 径向全跳动 圆柱度;图中示例说明：对于同一被测要素有： 形状公差≤定向公差≤定位公差≤尺寸公差;说明;如上图是圆跳动误差测量示意图,测得数据如下表,则圆跳动度误差 。;5)端面全跳动的公差带与平面对轴线的垂直度公差带完全一样，故可用端面全跳动或其测量值代替垂直度或其误差值,两者控制结果是一样的,而端面全跳动的检测方法比较简单。 但端面圆跳动则不同，不能用检测端面圆跳动的方法检测平面对轴线的垂直度。;第四节 公差原则 ;DMMS＝D min ，DLMS＝Dmax dMMS＝dmax ，dLMS＝dmin;;;最小实体实效尺寸(LMVS): 最小实体尺寸与导出要素的几何公差共同作用产生的尺寸;;*;*;*;二、 公差原则;例：该轴的实际尺寸在Φ19.967~Φ20.00之间，并且不论轴的实际尺寸为多少，其形状公差均应在给定的形状公差带内。若零件尺寸合格，如直线度超出0.02，零件也算不合格。 ;2