矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范.docVIP

矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范 　　矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分反应型材料， 适用于10KV及其以下，国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补。 　　矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶产品性能应等于或高于MT/T351.1-2005标准。 　　一、矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶的技术条件为： 　　1、产品特性应符合下列标准： 　　甲 组： 　　异氰酸根含量： 4.9%-5.2% 　　粘 度： 0-5.5Pa？s 　　乙 组： 　　外观为棕黄色或深褐色液体，在温度不低于13C°的条件下应无结晶析出。 　　2、混合胶料工艺性能应符合下列标准： 　　(1)凝胶时间(常温)mim 0—10 　　(2)脱模时间(常温)h 1-2 　　3、成品胶凝固后主要性能应达到： 　　硫化条件在0℃,15小时后 　　(1)抗张强度: ≥15 　　(2)断裂伸长率： % ≥250 　　(3)硬度： 邵A 85±5 　　(4)抗撕裂强度： ≥5.0 N/mm 　　(5)耐电强度：KV/mm ≥25 　　(6)与氯丁胶粘合：Kg/2.5cm ≥11 　　二、修补范围： 　　1、凡是煤矿井下使用的各种矿用橡套软电缆，在井下运行中因托、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套局部或整体破损皆可修补。 　　2、修补橡套电缆的电压等级为10KV及其以下。 　　3、修补橡套电缆部位为护套层，此种修理方法只适用于井下电缆应急修理，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。在条件允许的情况下，损坏电缆应升井进行热补后必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。 　　三、做冷补电缆接头的方法及操作流程： 　　1、电缆预处理 　　(1)电缆冷补前要停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。然后清除电缆接头处及周围表面上的煤粉和油污，使用电缆清洗剂进行表面清洗。 　　(2)为防止固化后胶套过粗或者胶层不均匀的现象，应该对芯线进行梯次搭接;16mm2芯线应使用压接管连接，并用液压钳进行压接。芯线裸露部位用绝缘橡胶带(建议使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的与电缆电压等级相符的绝缘橡胶带)进行缠绕做绝缘处理。 　　a、缠绕层厚度应符合相关电压等级或绝缘橡胶带厂家要求。 　　b、对于带有半导体屏蔽层的电缆，在芯线分相缠绕1层半导体胶带，在统包缠绕一??半导体胶带。 　　(3)为增加粘合面积和粘合强度，将修补段两端削成锥形面(铅笔头)并用木挫打毛。 　　(4)电缆护套剥除尺寸(见下表) 　　电缆横截面mm2椎体长度L，mm剥除护套长度L，mm 　　2.5---3530110---300 　　50--7540180---350 　　90以上50250---400 　　2、装模具 　　(1)浇注法所用模具，是由不锈钢制成，上模具前，必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂，提前做好脱模预处理。在模具轴线方向正中和修补段两端锥形面上方由三个直径10mm的圆孔;以利于注胶时模具内空气全部排除。 　　(2)装好的模具如下图所示： 　　(实物与图有所差异，以实物为准)。割除段两侧的锥形段长度L4应不小于电缆的外径，凸肩离锥形段边缘距离L5应不小于5mm，凸肩的厚度应为2-3mm。 　　 ? 　　1、浇口。 2、卷筒模具。 3、漏斗。 4、缆芯。 5、浇注制品。 6、凸肩。 7、被修补电缆。 　　3、配胶 　　(1)根据电缆接头直径以及选用模具情况，估计用胶量。 　　(2)将双组分冷补胶中的乙组分全部倒入甲组分中，用比较干燥的螺丝刀沿罐壁匀速搅拌1~2分钟左右，使得两组分混合均匀。 　　4、浇注 　　(1)将混好的胶料在3～5分钟内倒入漏斗中，当腔模内充满胶料，且两侧圆孔由胶液流出时，则停止注胶。但在刚刚浇注后，如胶液液面下降时，应及时补充胶料。 　　(2)浇注完毕后，发现模具内裹有气泡时，可用针刺破气泡所在的模具，放出气体。 　　(3)如估算胶料有误，浇注后模腔未满，可再配胶料继续浇注，直到充满为止。 　　5、脱模 　　(1)最短脱模时间可参照下表所列数据进行： 　　环境温度与最短脱模时间的关系 　　环 境 温 度 / ℃脱 模 时 间 / h 　　30～250.5～1.0 　　25～201.0～1.5 　　20～151.5～2.0 　　0~152.5 　　0以下4~5 　　(2)脱模时要由表及里地进行，脱模后的修补段要进行整形，脱下的模具、漏斗可重复使用，应避免强烈弯曲、挤压，根据煤炭部(82)煤安技字第87号文件规定，不必打压，即可送电运行。 　　6、电缆局部表层破损的处理： 　　(1)当电缆护套层破口较小及芯线绝缘未破损时(必须用兆欧表检测绝缘)，应采用局部涂抹加模具压紧修补。 　　(2)一般修补应首先停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。