压缩机风机泵安装工程施工及验收规范4.docVIP

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： HYPERLINK  好好学习社区 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(4) 第五节机动往复泵 　　第４．５．１条泵的清洗和检查应符合下列要求： 　　一、整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查；超过防锈保证期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和折卸下的零件和部件清洗洁净； 　　二、解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。 　　清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。 　　第４．５．２条整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．５０燉１０００，并应在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量。 　　第４．５．３条解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求： 　　一、动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００；横向安装水平偏差不应大于０．５０/１０００； 　　二、主轴轴颈安装水平偏差不应大于０．１０/１０００；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于６０°；其接触面面积不应小于接触弧面面积的７０％；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定； 　　三、曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的７０％；径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 　　四、十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定； 　　五、组装填料应符合下列要求： 　　１．方形填料应将填料环接口切成４５°后压入；相邻两圈的接口宜错开９０°；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于５ｍｍ； 　　２．金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的７０％；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为０．０４～０．１４ｍｍ； 　　３．锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；压紧环、Ｔ型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的７０％； 　　六、泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求： 　　１．弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 　　２．调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定； 　　３．阀与阀座应作煤油检漏试验，在５ｍｉｎ内应无渗漏。 　　七、组装润滑系统应符合下列要求： 　　１．油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接； 　　２．与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象； 　　３．润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验； 　　４．机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于４ｈ； 　　八、电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定； 　　第４．５．４条泵试运转前应符合下列要求： 　　一、地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动； 　　二、驱动机的转向应与泵的要求相符； 　　三、仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确； 　　四、润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通； 　　五、加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 　　六、盘动曲轴应无卡阻现象； 　　七、安全阀的开启压力应调整至额定压力的１．０５～１．２５倍； 　　其排放压力不应大于开启压力的１．１倍。 　　第４．５．５条泵启动时应符合下列要求： 　　一、输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热； 　　二、吸、排管路阀门应全开； 　　三、高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。 　　第４．５．６条泵试运转时应符合下列要求： 　　一、空负荷试运转时间不应小于０．５ｈ； 　　二、泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的２５％、５０％、７５％、１００％逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于１５ｍｉｎ。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转２ｈ。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转； 　　三、溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠； 　　四、安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于３次，动作应正确、无误； 　　五、吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动； 　　六、运转中应无异常声响和振动； 　　七、泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于７５℃； 　　八、轴承的温度