喷淋管堵塞分析报告终版(武汉凯迪)汇编.docVIP

PAGE  PAGE 15 吸收塔结垢、喷淋管堵塞分析报告 概况 2011年10月29日，由于电厂存煤不足，2#机组停炉，并对吸收塔进行检修，检修过程中发现，吸收塔塔壁、托盘、支撑梁等存在严重结垢现象；吸收塔底部有大量石膏浆液沉积；第一层喷淋层超过半数的喷嘴和管道完全被石膏浆液堵死，其它各层也有部分堵塞现象。 吸收塔浆池结垢位置主要为液面以下，形状为蜂窝状，颜色为黑色，垢的结构疏松，与塔壁连接不是很紧密，用手即可捏碎，碎片中含有大量的砂状颗粒；吸收塔托盘下部结垢形状为钟乳石状，颜色为黑色，结构疏松，与托盘粘附不是很牢固；塔上部结垢主要位置为喷淋层下部，最上层喷淋层与除雾器之间位置，形状为钟乳石状，颜色为黑色，表面光亮，与喷淋层及塔壁连接不牢固，轻轻敲击即可取下，结垢内含有大量树叶等杂质。详见照片 托盘结垢照片1 托盘结垢照片2 支撑梁结垢 吸收塔浆池内浆液沉积1 吸收塔浆池内浆液沉积2 沉淀的石膏固体 吸收塔壁结垢 喷嘴堵塞照片1 喷嘴堵塞照片2 二、工作过程 11月7日到达脱硫现场，对塔内结垢位置进行详细勘察，并对不同位置结垢进行取样，具体为吸收塔浆池区塔壁结垢垢样、托盘结垢垢样、喷淋管底部结垢垢样、吸收塔上部塔壁结垢垢样。同时根据现场喷嘴切除情况，对第一层喷淋层管道堵塞情况进行了详细勘察，堵塞管道分布见下图： 为了找出结垢的原因，在现场与业主进行了深入的探讨，详细了解运行情况，并调取了脱硫系统运行的DCS记录、电厂关于石灰石成分分析报告、石膏成分分析报告、吸收塔内浆液分析报告等资料，将各种数据进行汇总、分析。 三、结垢样品分析 将现场提取的结垢样品送武汉大学资源与环境科学学院进行成分分析，具体成分如下表： 序号项目含量备注1CaSO4.2H2O87.03%2CaSO3.1/2H2O6.2%3CaCO%0.72%4Fe0.73%5Si2.37%6酸不溶物3.41%7有机碳0.16mg/g8油0.37mg/g根据化验结果分析，垢体内含有一定的油和有机碳，说明造成塔内结垢的主要原因就是投油燃烧时油燃烧不充分的产物粘附在塔内，造成结垢。根据电厂提供的5月~10月的锅炉投油助燃数据显示，在5月20日—5月28日、6月3日—6月4日、6月26日—7月18日、8月14日—8月15日、8月21日—9月20日期间，由于机组负荷较低，煤质较差，为了保证锅炉稳定燃烧，经常性投油助燃。正常吸收塔结垢垢体颜色基本与石膏本体颜色接近，但本项目所有垢体均为黑色，从结垢颜色、外形、电厂投油燃烧记录以及分析报告等综合分析，可判断造成塔内结垢的主要原因为烟气中含有大量有机物造成的。 四、吸收塔底部石膏沉积原因分析 根据巴威公司设计规范，对于喷枪式氧化空气管，由于吸收塔搅拌器在保持吸收塔浆液不沉积的情况下还要将喷枪喷出的氧化空气打散，均匀分布在吸收塔浆池内，吸收塔搅拌器的比功率为0.04~0.1左右，瑞金电厂氧化空气采用喷枪式，吸收塔搅拌器比功率为0.1；对于管网式氧化空气管，通过分布管氧化空气能够均匀分布在吸收塔浆池内，因此吸收塔搅拌器只需保持塔内浆液不沉积即可，吸收塔搅拌器的比功率为0.02~0.06；阳逻一期项目吸收塔比功率为0.05；珞璜一期吸收塔搅拌器比功率为0.045；本项目2#机组共设置5台37KW搅拌器，吸收塔浆池容积为3388m3，搅拌器比功率为0.055。搅拌器比功率接近设计规范的上限值，因此本项目搅拌器选型没有问题。 造成吸收塔浆池沉积的主要原因如下： 1）根据沉淀石膏固体照片和到吸收塔内观察喷淋层梁下部结垢固体看，石膏固体中含有草棍、树叶和毛发等杂物，此部分杂物通过石灰石带人系统内，由于有上述的杂物存在，硫酸钙很容易在上面结晶，并且容易形成大块的石膏固体。同时从塔壁和托盘底部脱落的大块垢体落到浆池内，搅拌器无法保证大块的石膏固体悬浮，最终会沉积在塔底。 2）根据吸收塔搅拌器保护停运的工艺条件，当吸收塔液位低于3m时，吸收塔搅拌器必须停运，而此时吸收塔内还有大量的20%浓度的石膏浆液，到吸收塔内浆液全部排空，还需要很长一段时间，在此期间内吸收塔搅拌器停止运行，石膏浆液中的石膏会迅速的沉积下来，最终在塔内形成大量的石膏堆积现象。根据珞璜电厂运行经验，在保持20%浓度的石膏浆液排空的情况下，在浆液排空后，塔内会有大量的石膏固体沉积，为了减少排空后塔内石膏清除工作量，现在珞璜电厂在每次吸收塔需要排空检修时，在吸收塔搅拌器停运之前，需要将塔内20%浓度的石膏浆液稀释到5%左右，这样在吸收塔完全排空后，在吸收塔底部只有大约200mm左右的石膏固体沉积，大大减少了石膏清运的工作量。 3）在运行过程中有一台或几台搅拌器出现故障，导致吸收塔搅拌器不能