成青项目油面试验段技术交底资料成青项目油面试验段技术交底资料.docVIP

绵阳梓潼G108酒店垭至龙凤垭B合同段试验段技术交底资料 混合料组成设计： 前期一直在指导工地试验室作该项工作，在此不重复。 后场拌和设备的检查与标定： （7月12日召集相关人员专题讲解，也不再重复） 两项检查：热仓筛网、拌锅 三项标定：冷料仓供料流量、热仓称量系统、温感系统 重点讲解各施工环节的注意事项 ㈠拌和质量控制： △时间： 充盈性：合理选择每锅料数量，数量越大，时间拌和宜长，反之宜短；即“多装慢料”或“少装快料”。 材料组成：≤4.75mm越多拌时宜长，越少拌时宜短。（通过0.075mm的材料表面积子数都是≥4.75mm的80倍）。 △温度： 沥青：加热脱水温度：155~165℃ 矿料：加热烘干温度：较沥青高10-30℃ 混合料：出场温度：145~165℃（超过195℃废弃） △质量检验：1、目测（外观）：观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象。 2、试测（内在指标）：三大项 混合料出厂温度：红外感应器与温度计，（注：比较二者偏差）双控 矿料组成级配与用油量： 旧规范用油量与级配分析方法：抽提法、核子法、燃烧法。 新规范要求提高（社会发展技术进步）：“双控制”，硬行要求的是“双控制”。用油量±0.3%逐盘在线检测：计量机采集数据与计算之 ±2%（0.075）±5%（2.36）±6%（4.75） ±0.1%总量检测（逐盘检查，每天汇总1次取平均值）：±1% ±2% ±2% ±0.3%抽拉筛分：每机每天1-2次，以2T试验后平均值评定：±2% ±5% ±6% 注解： C1 用油量的“空白试验标定”：即试验室内预先“试拌再作抽提”求证偏差值。 C2分析用油量时：必须计入“矿料的流失”和“矿料的残余含水量”两项影响。 马氏试验：稳定度、流值及体积指标 密度： （二）运输作业： 1、后场卸料：至少“两移三卸”，最好“四移五卸”（装料前，车应该干净，涂油水混合液） 2、覆盖：必须作到位。 3、前场卸料：听从指挥缓慢倒向摊铺机受料斗，避免撞击摊铺机或起升斗时压住摊铺机，带住刹车靠摊铺机顶推同步前移。 （三）摊铺作业： 1、施工前的准备工作 1、1基层的准备 1.2摊铺机的安装调试，工作装置的安装、调整，参数选择”（重点讲解） 1.2.1 熨平板的组装：底面平整，接缝严密不得错台，连接应紧固牢靠，左右对称，中部略成向上反拱几毫米（具体数值现场边摊边测量之） 1.2.2 螺旋布料器的调整：“两度” 高度：布料器下缘。离松铺层层顶10-20mm为宜。（太高，供料慢，两端料不足，太低，阻力过大，供料不足。） 长度：太短两端供料不足，太长料位不容易控制；距熨平板端缘15-20cm为宜。 1-2-3：振捣与振动系统的调整：“两振”—振幅，振频。 由混合料结构特性，厚度，速度等综合选择参数。 振幅过大，振频过高，集料压碎，细料上浮和“泛油斑”，平整度差。过小，过低，则初密实度低，不利于压实。 适宜范围：在层厚40-60mm,速度宜2-3m/min，则选择如下：ABG为例 振动夯（即夯锤）：振幅5mm,振频（率）：20-22HZ 熨平板振动器频率：35-40HZ 1-2-4初始工作仰角的调整： 熨平板是通过改变工作仰角来改变熨平板的受力平衡，达到调节厚层的目的，通常厚度4-6cm时，选择“8-12”区间。 1.3：摊铺基准的选择与放样： 自动找平控制系统是根据检测到的偏差信号来进行调节的，如果检测别的偏差信号不正确，系统本身控制精度再高也达不到自动调节的目的。 两种方法： 固定基准线法：打铁钎挂线：（测量误差≤2mm），间距适度。移动式平衡梁基准线法，接触或非接触式 2．摊铺作业 2.1摊铺机运行作业前的准备： △ 熨平板加热：根据气候确定预热时间与温度。 △传感器的安装，检查与调整：注意敏度选择在刻度值的5-7内，（数值越大，灵敏度越高），中、下层选高值，表层选低值。 △工作装置的调整（重点初始仰角）、松铺系数的预定 △工作装置的试运行与速度的设定：①刮板输料器与螺旋布料器的匹配，②料位传感器调整适宜，保证料高于螺旋轴心线（宜2/3螺旋高度）。③运行速度 的调整：主要由后场“产量、层厚、幅宽”来算速度 2.2 摊铺机的操作注意事项： △ 运行速度要均匀一致，作业过程中速度不可任意急调 △非操作人员不得在摊铺机运行作业中上窜下跳；不宜在熨平板上堆置杂物（油桶、工具） △不准随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化（大时应查明原因，按纵坡度标准要求进行调节，调节速度——摊铺机行走4-5m,均匀转一周调节手柄为宜） △传感器距熨平板端沿的距离应当保持恒定，不能时远时近，特别在横坡较大或变化路段。（该距离变化将引起层厚的变化） △时刻注意摊铺和行走方向线，避免急调方向。 △注