-基于中小型制造企业的精益生产探索.docVIP

目 录 摘 要 II Abstract III 第一章 绪论 1 1.1相关背景与研究意义 1 1.2国内外研究精益生产的现状 2 1.21国外研究现状 2 1.22国内研究现状 3 1.3论文的主要内容 3 第二章 中小型制造企业的特征及生产管理现状 5 2.1中小型制造企业的定义与特征 5 2.1.1中小型制造企业的定义范围 5 2.1.2中小型制造企业的生产管理特征 6 2.2中小型制造企业的传统生产方式面临的问题 6 第三章 精益生产相关理论概述 7 3.1精益生产的相关背景 7 3.2精益生产的基本原则及优势 8 3.21精益生产的基本原则 8 3.22精益生产的优势 9 第四章 中小型制造企业精益生产模式的提出 11 4.1中小型制造企业精益生产模式的建立 11 4.11建立符合精益思想的企业管理模式 11 4.12拉式准时化生产系统进行生产 11 4.13建立可视化系统 12 4.14实施全面质量管理 13 4.15建立一套完善评估系统 13 4.2中小型制造企业精益生产模式的提出 14 4.3中小型制造企业新型精益生产模式的优点 15 第五章 实施精益生产新模式的案例应用分析 18 5.1 C企业基本情况介绍 18 5.2实施前准备工作 18 5.3实施精益生产模式 19 5.3.1重新构建企业的组织管理模式 19 5.3.2重新思考订单接收和生产计划 19 5.3.3生产过程改为单件流小批量 19 5.3.4生产由顾客需求拉动 20 5.3.5建立科学的评估体系并及时反馈和改善 20 第六章 总结 21 参 考 文 献 22 致 谢 23 第一章 绪论 1.1相关背景与研究意义 随着我国经济的高速发展,中小企业在我国经济发展中占据着越来越重要的地位。 但随着工业高新技术的进步、市场商业模式的改变、全球竞争的日益激烈、市场需求呈现多样化和多变性、电子信息技术的发展,我国中小型制造企业面对着竞争越来越激烈的市场。不同于其他的大型制造企业，中小型制造企业没有充足的人力和物力资源，生产设备和技术也达不到大型制造企业的标准，生产方式也是传统的批量生产，消耗大量的人力和物力来生产产品,从而造成了其低产品附加值、高库存成本、低技术水平、高资源成本、低利润、高人力成本的现象；企业的意识还停留在靠传统的生产加工这一环节来获取微薄的利润,而不会去在开发新客户群体、研究高新技术上下功夫。在生产过程中由于其工艺技术不全面品，生产周期短,生产过程中产生的不必要的浪费多,导致成本居高不下；生产管理方式也过于简单，没有成立专门的生产计划控制，对市场的变化的响应速度不强。尤其是在经济危机后,生产成本急剧增大,各企业之间竞争日趋激烈,技术的不断创新，使得我国的许多中小型制造企业的发展面临着前所未有的压力,原本就不大的利润空间受到挤压[]。 但中小型制造企业有着大型制造企业所不具备的优势,那就是中小型制造企业本身的灵活性。随着市场环境发生的变化，传统的生产管理方式已经不适合中小型制造企业，其应该充分认识到自身生产管理方式的优缺点。引入精益生产这种管理理念正适合中小型制造企业自身的发展,可使企业充分发挥自身的优势，规避劣势,使企业在激烈是市场环境中占有一席之地。 因此,本论文通过分析我国中小型制造企业的生产管理过程,发现其中存在的问题，应用精益生产管理理念，建立精益生产模式，提出改善问题的理论方法。并将理论方法应用到实际案例中就行改善，得出效果。 1.2国内外研究精益生产的现状 1.2.1国外研究现状 1990 年 James Womack 等人总结了日本丰田汽车的成功经验，出版了《改变世界的机器-精益生产的故事》一书，书中正式用“Lean Production (精益生产)”来描述日本丰田汽车的生产方式，第一次以精益生产的概念阐述了精益生产方式的内容[2]。 2003 年，美国“生产效率开发团队”编著了《现场看板》、《现场改善》及《识别现场浪费》，三部著作分别论述了拉动生产，现场改善及消除生产过程中的各种浪费[3]。 2004 年，石渡淳一和力日藤贤一朗探讨研究了如何运用工业工程方法对生产现场进行改善，并著了《大野耐一的现场管理》，将精益生产方式精辟的概括为：“必要的产品只有在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”[4]。 精益生产的理论与方法随着环境的变化，理论的深入而不断发展，越来越多的专家投入到了精益生产的研究中，提出了不少基于精益思想的新理论，如大规模制定（mass customization）与精益生产的相结合、单元生产方式（cell production）、精益六西格玛，5s 的新发展等。 1.2.2国内研究现状 我国几乎没有提出关于精益生产的研究创新性的新理