浅析修编后的《普通混凝土配合比设计规程》.docVIP

浅析修编后的《普通混凝土配合比设计规程》（中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 武汉市 4300；长大桥梁建设施工技术交通行业重点实验室 武汉市 43002.1 强化了混凝土耐久性要求的规定 1） 环境类别 一 二 三 A B A B 最大水胶比 0.6 0.55 0.50（0.55） 0.45（0.50） 0.4 与原《规程》相比，一方面，环境作用等级分类更细，尤其是腐蚀严酷的环境；另外，水胶比要求更为严格，降低了0.05～0.102） 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 以上与原《规程》的区别在于：①两个概念的更新，水灰比变为水胶比，最小水泥用量改为最小胶材用量；②胶材用量增加了20～30kg/m3）混凝土混凝土最大掺量宜符合表的规定混凝土混凝土 ≤20 ≤20 ≤10 磷渣粉 － ≤30 ≤20 ≤20 ≤10 硅灰 － ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 复合掺合料 ≤0.40 ≤60 ≤50 ≤50 ≤40 ＞0.40 ≤50 ≤40 ≤40 ≤30 注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20% 以上的混合材量计入矿物掺合料; 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量; 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 4）拌合物氯离子含量表的拌合物氯离子含量中最大碱含量不大于3kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱量碱量碱量 2.2.1混凝土配制强度应：当设计强度等级C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥fcu,k+1.645σ 式中，——混凝土配制强度MPa）； ——混凝土立方体抗压强度标准值，这里设计混凝土强度等级MPa）； σ——混凝土强度标准差MPa）。 当设计强度等级大于C60时，配制强度应按下式计算： fcu,0≥fcu,k 对于强度等级小于C60的混凝土，实践证明传统的计算公式是合理的，因此仍然沿用传统的计算公式；对于强度等级不小于C60的混凝土，传统的计算公式已经不能满足要求，如C100的混凝土，原《规程》fcu,0=100+1.645×6=109.9Mpa,而新《规程》fcu,0=1.15×100=115Mpa，较原《规程》配制强度 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 当具有近月的同一品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： 式中，σ——混凝土强度标准差——第组的试件强度MPa）； m——n组试件的强度平均值MPa）； ——试件组数，值应大于或者等于30。 σ的计算值也作了修订,对于强度等级于C30的混凝土σ计算于3.0MPa时，取值；σ计算值小于3.0MPa时，σ取3.0MPa对于强度等级大于C30且于C60的混凝土σ计算值不小于4.0MPa时，按计算结果取值；σ计算值小于4.0MPa时，σ取4.0MPa。当没有近期的同一品种混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表取。 表 标准差σ值MPa 混凝土强度标准值 ≤C20 C25~C45 C50~ C5σ 4.0 5.0 6.0 2.3 修订了水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数αa和αb 2.3.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： ⑴αa、αbαa 0.53 0.49 αb 0.20 0.13 ⑵fb为胶凝材料28天胶砂抗压强度值 A、可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。 B、当胶凝材料28天胶砂抗压强度值fb无实测值时，可按下式计算： fb =粉煤灰影响系数×粒化高炉矿渣影响系数×水泥28d胶砂抗压强度（Mpa）， 其中，粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按表8选用： 表8粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 掺量 粉煤灰影响系数 粒化高炉矿渣粉影响系数 0 1.00 1.00 10 0.85～0.95 1.00 20 0.75～0.85 0.95～1.00 30 0.65～0.75 0.90～1.00 40 0.55～0.65 0.80～0.90 50 — 0.70～0.85 注：①采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值； ②采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05。 ③当超过表中掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 水泥28d胶砂抗压强度当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：水泥28d胶砂抗压强度=水泥强度等