喷射混凝土施工安全技术交底.docxVIP

技术交底记录表项目名称单位工程名称分部工程名称分项工程名称围护结构工序名称喷射混凝土接受交底班组交底日期技术交底：一、工程概况基坑面材采取锚喷加固，面板厚15cm，内部设置2层200mm×200mm钢筋网片，基坑内共采用C25喷射混凝土为1468m3、钢筋116.4t。二、施工工艺流程施工准备→第一层钢筋网片安装→泄水孔安装→第一层混凝土喷射→第二层钢筋网片安装→第二层混凝土喷射→清理施工机具→养生。三、喷射混凝土施工1、施工准备①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；②用高压风冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；④喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；⑤作业区应有良好的通风和足够的照明设置。⑥喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。⑦受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作。2、材料要求①水泥采用42.5R、钢筋采用Ф10。②细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5；干喷时砂含水率控制在5%～7%。③粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；④应采用复合质量要求的外加剂，掺合量按照配比控制，掺合外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。⑤混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计量算超过混合用水重量1%的水。喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）骨料粒径（mm）项目0.150.30.61.22.551015优5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～901003、施工机具①密封性能良好，输料连续均匀；②生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；③输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。④选用的空压机应满足喷射机工作风压和豪风量的要求；当选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。⑤输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。⑥喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa。4、配合比和拌制①干喷水泥与砂、石之重量比宜为1.0:40～1.0:4.5；水灰比宜为0.4～0.45；②原材料按照重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为±2%，砂、石均为±3%。③混凝土搅拌时间不得小于80s；④混凝土运输、存储过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。⑤无速凝剂参入的混合料，存放时间不应超过2h，拌入速凝剂的混合料，存放时间不应超过20min。C25喷射混凝土理论配合比强度等级水泥（PO42.5R）机制砂碎石（5～10mm）水速凝剂C2546394380419018.521．002.041.740.410.045、钢筋网片安装①钢筋使用前应清楚污锈；②钢筋网片按照分2层布置，采用Ф10@200×200，钢筋之间连接牢固，钢筋搭接满足要求。③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。钢筋搭接示意图6、混凝土喷射①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；②混凝土一次喷射厚度应按下表控制；序号喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂备注1干喷边墙70～10050～702拱部50～6030～40③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。④喷射机司机的操作应遵循下列规定：a作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再送风。b向射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料。c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。D喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的集料清除干净。⑤喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%。⑥喷射手的操作应遵循下列规定：a喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。b喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。c喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈现湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑦喷射混凝土养护a混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。b气温低于+5℃时