ZW-3630氧压机试车方案.docVIP

ZW-36/30 氧压机试车方案 概述 ZW-36/30型氧气压缩机为立式、三列三级、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。 主要参数 压 缩 机 型式 立式、三级三列、双作用、无润滑活塞式 介质 氧气（￠=0） 排气量 标准状态 2300m3/h 吸入状态 36 m3/min 进气压力 0．02MPa 排气压力 3．0 MPa 进气温度 30℃ 排气温度 冷却前 ≤160℃ 冷却后 ≤40℃ 轴功率 370KW 转速 500r/min 行程 240mm 缸径 一级 ￠500 二级 ￠300 三级 ￠180 名义活塞力 55KN 润滑油牌号 68#机械油 润滑油一次充填量 200L 冷却水进水温度 ≤32℃ 冷却水总耗量 60t 主机重量 7000kg 机组总重量 16000kg 主机外形尺寸 220×111×27(cm) 机组占地面积（长×宽） 6m×5m 电 动 机 型号 Y500-12型异步电动机 功率 400KW 电压 10KV 转速 493r/min 1、试车前的准备工作 复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运动部分有无干涉现象。 全面检查压缩机各运动与静止部件的紧固及防松情况。 首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，首次试车时，应注意电机转向是否正确。 手摇油泵检查供油情况，同时检查机身内储油量是否在要求范围内。 将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件。 无负荷吸排气阀全部拆开 将各级吸排气阀全部拆开。 拧下油泵后部的螺帽，用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油。 启动主电机，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响。 第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位的声响、发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3MPa，如有异常，应立即停车消除。 上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分温度是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15 MPa。 压缩机、辅机、气管路系统的吹洗 吹洗的目的是压缩气体把辅助机和管路系统中的灰尘和污物吹掉，以免污物带入缸内，造成气缸、活塞等的严重磨损，此事非常重要，请用户充分重视，吹洗用气要用干燥的空气或氮气。 管子在制好以后，必须进行清理和冲洗，把所有的焊碴和氧化物去掉，并进行脱脂处理。所有的管路安装前还必须吹洗。 吹洗每个气缸及其附属设备和管路时，应将这个缸及其附属设备和管线按装配关系装好，并将该缸的气阀装好，但不应与下一级缸连接。吹扫时所排出的气体应与压缩机相隔热。对吹洗的要求是一直到管道排出的气体彻底干净为止（一般每级至少要吹洗2小时）吹洗过程中要不断敲打管路，把管路中的焊碴和氧化物震下来，前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹洗，一直到全部气缸及全部管道吹洗完毕为止。 一级缸进口前的管路和设备，在压缩机开车前必须彻底吹洗，否则不允许与压缩机相接。 吹洗后应将各级气阀及气缸中的气体通道彻底清扫干净。 压缩机负荷试车 压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。 压缩机负荷试车的步骤： 盘车数圈，检查有地异常。 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油。 全开放空阀和试车进气阀，全关进、排气阀。 启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时；第二次加压至1.5MPa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时。 停车，并进行全面检查。 试车过程中及停车以后，应进行以下各项检查和记录： 润滑油压力、温度、各润滑部位的供油情况。 压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。 各级吸排气压力及温度，各冷却器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况。 压缩机的排气量。 主电动机的电流、电压及温升。 仪电控控制系统操作是否灵敏。 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车在的问题。 拆车检查 负荷试车结束后，应进行以下全面检查： a、检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。 b、检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面的磨损情况。 c、拆下各级吸排气阀，检查并清洗之。 d、根据情况，拆下一列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。 e、f、 序号 参数 单位 一级 二级 三级 1 吸气压力 MPa