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发电洞灌浆施工方案 一、编制依据 1、《#########水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（〔招标∕合同编号：XJXH﹣JLBLK﹣TJ03﹣ZB201009﹣01﹣040〕）。 2、业主提供的设计文件、图纸及工程量（业务联系单编号：联总字2012第051号JBK-SD-059）。 3. 引用标准和规程规范：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001等。 4. ##############的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。 5. ###################可使用到本合同的各类施工资源。 二、工程概况 本次主要灌浆的部位为发电洞闸井底板的固结灌浆，上平洞的回填灌浆及固结灌浆，上弯段的回填灌浆及固结灌浆，下弯段的回填灌浆，下平洞的回填灌浆。闸井基础置于弱风化层内，弱风化岩体上部容许承载力1~2Mpa,弱风化岩体中部容许承载力为2~3Mpa，f99断层通过闸井底板。闸井底板的固结灌浆孔呈方形布置，分为一序和二序，孔间距2.0×2.0m，孔深深入岩石4.0m，灌浆采用分序灌浆，先灌一序后灌二序，其中一序孔的灌浆压力为0.3MPa,二序孔的灌浆压力为0.5MPa。 上平洞（发0+000.000～发0+119.047m）、上弯段（发0+119.047～发0+146.896m）、下弯段（发0+181.791～发0+197.012m）及下平洞（发0+197.012～发0+396.239m）的回填灌浆孔排距为3m，灌浆压力为0.25MPa，孔深深入岩石10cm，呈梅花型布置。上平洞及上弯段的固结灌浆孔间距3.0m，深入岩石4.5m,呈梅花型布置，灌浆采用分序灌浆，先灌一序后灌二序，灌浆压力为1.0MPa，其中桩号0+130.0～0+136.0m段固结灌浆孔深8.0m。 三、施工平面布置 施工现场的风、水、电管线，制浆站均满足钻孔及灌浆要求。同时，交通满足设备、材料进场，并考虑移设备方便的原则安排时间、空间，以求合理布设。 1.电力供应 电力供应满足施工设备的用量要求，灌浆施工用电功率约60KW，根据施工场地情况。从变压器低压断引出主干线，跨空架设至工作平台，在由主干线引至各用电设备。 2.施工用水 采用河道取水，在河道缓水区安设抽水平台，安设两台高扬程抽水机。抽水至施工作业面安置的水箱内，再由2台潜水泵给各制浆站提供用水。 3.施工用风 施工用风，由1台21m³空压机供给。 4.钻孔设备布置 灌浆孔造孔，投入4台YT-28型手风钻进行钻孔。 5.灌浆系统布设 制浆系统的规模应满足灌浆浆液的需求，根据现场条件，拟投入2台YGJ—340型双层立式搅拌机，2台3SNS型灰泥浆泵，以满足各部位的灌浆浆液需求。灌浆浆液采取即用即制，以保证灌浆质量。 四、人员、设备及仪器配置 为保证灌浆施工有计划的进行，根据施工任务及施工条件，灌浆工程下设施工技术和质量检测专职人员机构。并设置施工队一个，施工机组二个，全员职工进场15人，其中直接从事施工生产人员达到14人。将配置充分的机械设备及仪器，以满足施工工期及质量要求。详见设备及仪器配置表。 设备及仪器配置表 序号 设备及仪器名称 型号 数量 备注 1 泥浆泵 3SNS 2 完好 2 搅拌桶 340L 2 完好 3 抽水机 11KW 1 完好 4 潜水泵 7.5KW 2 完好 5 空压机 21m3 1 完好 6 电焊机 BW—500 1 完好 7 台秤 1 完好 8 浆液比重计 1 完好 9 手风钻 YT-28型 4 完好 10 切割机 1 完好 五、施工方案 发电洞灌浆施工依据“先回填，后固结”的原则。先进行洞顶回填灌浆施工，待回填灌浆施工结束并经质量检查验收后，在进行该部位的固结灌浆施工。 回填灌浆采取“推赶式灌浆法”，即自较底段向较高段推进。从下游向上游逐排施工，在同一排上分两序进行，先Ⅰ序，后Ⅱ序。 固结灌浆施工依据“环间分序，环内加密”的原则，从下游向上游隔排施工。环间分两序，即先进行Ⅰ序环，然后进行Ⅱ序环 1、孔位放线 据施工图纸，将灌浆孔点放至实际位置，并进行统一编号，用色漆标明，为钻孔灌浆提供准确的位置。 2、 钻孔 回填灌浆孔施工工艺流程图 固结灌浆孔工艺流程图 回填灌浆孔钻孔采用手风钻进行，孔深为深入围岩10cm；固结灌浆孔钻孔采用手风钻进行，孔深为深入围岩4.5m。 3、 钻孔、裂隙冲洗及压水试验 当每一钻孔全孔钻孔结束后，应对钻孔及