裤形法、梯形法及冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较.docVIP

裤形法、梯形法和冲击摆锤法撕破强力的测试结果比较 The Comparison on the Tear Strength Testing Result between Trouser-shaped，Trapezoidal method and Pendulum method 文/闫腾 顾超 （作者单位：常州市纤维检验所） 摘要：本文研究了织物撕破强力测试方法中裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009），测试结果之间的差异，选择几种不同类型的织物进行对比测试分析。结果表示，三种方法撕裂原理相似，影响因素不同，结果之间具有相关性。同时本文对不同织物类型的最佳选用试验方法做进一步探讨。 关键词：机织物；撕破强力；裤形法；梯形法；冲击摆锤法；撕破强力 织物在实际穿着与应用过程中，某些部位常会承受突然的撕裂强力，如服装被利物勾住的部位，下蹲时裤子臀部的某些部位等受到外力作用，织物内部纱线逐根受到最大负荷而断裂或裂缝，这种现象称为撕裂或撕破。由于撕破强力试验能客观地反映纺织品在实际穿着中的突然撕裂特性和受整理加工影响的程度，所以在纺织品国际贸易中应用广泛。自2007年以来我国制定的产品标准也逐步将撕破强力列为考核项目，因此分析比较各种撕破方法的相关性和差异性也愈发显得重要。 1 试验部分 1.1试验材料和设备 色织纯棉布、涤棉混纺印染布、精梳毛织品、粗疏毛织品。 INSTRON 3365万能材料试验仪、YG065电子织物强力试验仪、，YG033A织物撕裂仪。 1.2 试验原理和测试步骤 1.2.1 裤形法撕破原理 夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。 图1 裤形试样尺寸和试样的夹持 1.2.2 裤形法撕破强力试验步骤 开动仪器，以100mm/min的拉伸速率，将试样持续撕破至试样终点标记处。记录撕破强力，如果想要得到试样的撕裂轨迹，可用记录仪器或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强度和撕破曲线。如果是出自高密织物的峰值，应该有人工取数，记录纸的走到速率与拉伸速率的比值应设定为2:1，观察撕破是否是沿所施加力的方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂。满足以下条件的试验为有效试验： a.纱线未从织物中滑移 b.试样未从夹具中滑移 c.撕裂完全且撕裂是沿着施力的方向进行的 不满足以上条件的试验结果应剔除。如果5个试样中有3个或更多个试样的试验结果 被剔除，则可认为此方法不适用于该样品。 如果协议增加试样，则最好加倍试样数量，同时亦应协议试验结果的报告方式。 1.2.3 梯形法撕破原理 在试样上画一个梯形，用强力试验仪的夹钳夹住梯形上两条不平行的边。对试样施加连续增加的力，使撕破沿试样宽度方向传播，测定平均最大撕破强力。 图2 梯形法试样尺寸 1.2.4 梯形法撕破强力试验步骤 设定两夹钳间距离为（25±1）mm，拉伸速度为100mm/min，选择适宜的负荷范围，使撕破强力落在满量程的10%-90%之间；安装试样，沿梯形的不平行两边夹住试样，使切口位于两夹钳中间，梯形短边保持拉紧，长边处于折皱状态；启动仪器，如有条件用自动记录仪器记录撕破强力。如果撕破强力不是沿切口线进行，不作记录。 1.2.5 冲击摆锤法撕破原理 试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹具时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。 图3 冲击摆锤法试样尺寸 1.2.6 摆锤法撕破强力试验步骤 按下摆锤停止键，放开摆锤。当摆锤回摆时握住它，以免破换指针的位置，从测量装置标尺分度值或数字显示器读出撕破强力，单位为牛顿。根据使用仪器的种类，读到的数据也许需要乘上由生产商指定的相应系数以转化以牛顿为单位的表示结果。检查结果应落在所用标尺的15%-85%范围内，每个方向至少重复试验5次。 观察撕裂是否沿力的方向进行以及纱线是否从织物上滑移而不是撕裂。满足以下条件的试验为有效试验： a.纱线未从织物中滑移 b.试样未从夹具中滑移 c.撕裂完全且撕裂一直在15mm宽的范围内 不满足以上试验结果的应剔除，如果五块试样中有三块或三块以上被删除，则此方法不适用。 2 试验结果汇总与分析 2.1试验结果汇总 根据织物的种类选择4不同的样品，按照裤形法、梯形法与冲击摆锤法法分别测试撕破强力．测试结果如表1所示。 试验结果见表1。【什么试验结果，如何测得，几次试验。。。等其他有关表的内容需补充】表1 对比试验样品类