8.关键施工技术工艺和工程实施的重点、难点解决方案.docVIP

PAGE  ★投标施工组织设计★ 8.关键施工技术及工程实施的重点、难点解决方案 1、道路工程： 用机械拆除破损沥青路面，人工配合清运； （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。 2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。 3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。 （2）小区楼间主路及次路的施工： 2.1平缘石安装 首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始745*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。 从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。 2.2.1沥青混凝土路面 （1）沥青混合料的拌和及运输 （2）沥青混合料的摊铺在施工中拟采用摊铺机进行摊铺，其主要施工方法如下： 1）施工准备 在摊铺下层沥青混凝土前，侧石须先铺设完成。下封层清理干净，要注意防止侧石被油污染。根据沥青混凝土运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前10～30cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青混凝土运输，采用15t自卸车，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度应符合要求，最低温度不得低于130度，最高温度不得超过165度，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。 2）摊铺作业 在摊铺下层沥青混凝土时，高程控制以铺铝合金方管作为基准面，铝合金板条是方管断面型材，每条长6m，两头垫等厚木版。中层和顶层摊铺时，采用移动式平衡梁的方法，平衡梁前面9m行驶在待铺面上，后面6m行驶在刚铺筑面上，平衡梁通过长度范围内底面层的平整度值通过几何关系和力学关系进行多级平均，成为一个过渡平滑误差很小的基准点，该基准点再作为自动调平仪稳定的找平基准。通过多级平均，平整度得到很好的控制。 摊铺前熨平板用液化器点火喷射，调整2～2.5cm的折点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的。加热时间为30～45min，加热熨平板可达110度左右。 摊铺机行驶速度：底面层控制在3m/min以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补水泥稳定碎石基层不平对摊铺的影响：中面层速度控制在4～5m/min；顶面层速度则严格控制在3m/min；松铺系数由试验段确定。 3）压实 碾压控制始压温度不低于110℃，终压温度大于70℃。初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机驱动轮后的摊铺机从外侧向路中碾压，相邻碾压带重叠1/2～l/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出30—40cm待压实，压完一遍将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在30～50Hz，振幅0.3～0.8m，相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。 （3）路边碾压 靠近道路侧石处碾压时，司机必须用心驾驶，速度放慢，防止出现侧石被压坏或移位等现象，以及出现漏压等现象。 三、摊铺过程的质量检验及缺陷处理 （1）质量检验 1）沥青含量的直观检查。 如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)：如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少(或过热，拌和不充分)。 2）混合料温度 沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。每天刚开始摊铺时，要在料车在到达工地时，测定混合料温度，或在摊铺机后测定。测量铺层的温度时，应将温度计的触头进未压的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。 3）厚度检测 摊铺机在摊铺过程中，经常用铁插钎检测虚铺厚度