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MES 系统 MES 90 MESA(MES 是美国管理界上世纪 年代提出的新概念， ) MES MES 国际联合会对 的定义是： 能通过信息传递对从订单下达 到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时， MES 能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行 指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部 没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能 提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。 MES 系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品 质控管、设备控管及对外部系统的PDM 整合接口与ERP 整合接口等 模块。MES 是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的 信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息 交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力， 能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增 进企业少量多样的生产控管能力。 (IT) (SCM) 当今制造业的生存三要素是信息技术 、供应链管理 和 成批制造技术。使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业 的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链 管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通 和配置最优化。这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术 是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生 产制造技术的深化，改善对设备的管理。 一、MES 系统产生原因 1 “ 总结可以归纳为以下几个方面： 、国家政策影响，深化落实 节能 ” “ ” “ ” 经济 模式的发展需要。从 制造大国 向 制造强国 转变的必经之 2 路。 、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法 “ ” 3 适应 小批量多品种 的生产模式，且生产成本居高不下。、企业信 ERP 息化的需求， 生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业 生产的第一手信息。管 理系统与工控系统存在 “ ” 断层 问题，生产绩效分 析缺乏直观的参考数 4 据。 、生产制造环节提 高生产效率的必要手段，实现产品质量实现动态跟踪，物料供求平 衡的主要工具。 二、使用生产信息系统的目标 1、精益化生产MES 制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能 信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过 程的实际需要。 2 、实现由人工管理向信息智能化管理转化MES 制造执行系统在 对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理 利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、 高效的信息化自动管理。 3、有效控制生产成本MES 制造执行系统通过数据自动采集技术 和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。 产品质量事中控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产 成本。 4 、企业考核实现数据化MES 制造执行系统自动记录下生产过程 中产生的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企 业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。 5、有效防止信息失真MES 制造执行系统采用了工业条码技术， 成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化 生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌