陶瓷的分类及特点要点分析.pptVIP

二、金属陶瓷硬质合金 硬质合金是金属陶瓷的一种，它是以金属碳化物（WC、TiC、TaC等）为基体，再加入适量的金属粉末（如Co、Ni、Mo等）作为粘结剂制成的，具有金属性质的粉末冶金材料。 Co基体 WC （一）硬质合金的性能特点 高硬度、高热硬性、耐磨性好（主要特点） 　因以碳化物为骨架，常温下硬度69～81　HRC，热硬性达900～1000℃，作为切削刀具，其耐磨性、寿命和切削速度比高速钢显著提高。 力学性能 　抗压强度高（6000MPa），抗弯强度低（只有钢的1/3～1/2），弹性模量高（是高速钢的2～3倍），韧性差（约为淬火钢的30～50％） 耐蚀性、抗氧化性好，热胀系数比钢低 因抗弯强度低、脆性大、导热性差，故在加工、作用过程中要避免冲击和温度急剧变化； 硬度高，无法进行切削加工，可采用电加工（电火花、线切割）和专门砂轮磨削加工。 （二）硬质合金的分类、编号和应用 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类 钨钴类硬质合金 钨钴钛类硬质合金 通用硬质合金 1. 分类与编号 钨钴类硬质合金 　由WC和Co组成 　代号：YG× 　YG－“硬”、“钴”，×－钴的含量。 　如：YG6表示wCo=6%，余量为WC的钨钴类硬质合金 钨钴钛类硬质合金 　由WC、TiC和Co组成 　代号：YT× 　YT－“硬”、“钛”，×－TiC含量 　如：YT15表示wTiC=15%，余量为WC和Co的钨钴钛类硬质合金 在硬质合金中，WC越多，Co越少，则硬度、热硬性及耐磨性越高，但强度及韧性越低。 当Co含量相同时，含TiC的硬质合金硬度、耐磨性高，且因合金表面有一层TiO薄膜，切削时不易粘刀，热硬性高；但强度和韧性比钨钴类硬质合金低。 通用硬质合金 　添加TaC或NbC取代部分TiC 　代号：YW× 　YW－“硬”、“万”；×－顺号 　热硬性高（1000℃），其它性能介于上两类之间。既可加工钢材，又能加工铸铁和有色金属，故称通用或万能硬质合金。 　主要用于制造切削刀具、冷作模具、量具和耐磨零件。 钨钴类硬质合金刀具主要用来切削加工脆性材料，如铸铁、有色金属、胶木及其它非金属材料； 钨钴钛类硬质合金主要用来切削加工韧性材料，如各种钢。 含Co量多的硬质合金韧性好，适宜粗加工，含Co量少的适于精加工。 通用硬质合金既可切削脆性材料，亦可加工韧性材料 2. 应用 （三）钢结硬质合金 以一种或几种碳化物（WC、TiC）为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钼钢）粉末为粘结剂，经配料、压型、烧结而成的一种新型硬质合金。 与普通硬质合金相比，钢结硬质合金可锻造、焊接、热处理，并可切削加工。 在锻造退火后，其硬度约40～45HRC，可用一般方法切削加工，加工成型后，经淬火＋低温回火，硬度达69～73HRC。 使用寿命与钨钴类硬质合金相当； 可用于制造形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀。 可用于制造在较高温度下工作的模具和耐磨零件。 第八章 陶瓷材料 Ceramics 陶瓷材料指所有无机非金属材料。是用天然或人工合成的粉状化合物，经成型和高温烧结而制成的多晶固体材料。 第一节 概述 按原料来源分：普通陶瓷、特种陶瓷 普通陶瓷又称传统陶瓷。以天然硅酸盐矿物为主要原料，如粘土、石英、长石等。主要制品有：日用陶瓷、建筑陶瓷、电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷。 一、陶瓷材料的分类与生产 （一）分类 特种陶瓷是以纯度较高的人工合成化合物为主要原料的人工合成化合物。 如Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、BN等。 按用途分类 日用陶瓷 工业陶瓷 工程结构陶瓷 功能陶瓷 高强度陶瓷 高温陶瓷 压电陶瓷 磁性陶瓷 半导体陶瓷 生物陶瓷 按性能可将陶瓷分 特种陶瓷可按化学组成分为 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 碳化物陶瓷 金属陶瓷（硬质合金） 坯料制备 通过机械或物理或化学方法制备粉料，在制备坯料时，要控制坯料粉的粒度、形状、纯度及脱水脱气，以及配料比例和混料均匀等质量要求。按不同的成型工艺要求，坯料可以是粉料、浆料或可塑泥团。 （二）陶瓷制品的生产 陶瓷制品的生产都要经过三个阶段：坯料制备、成型、烧结 成型 将坯料用一定工具或模具制成一定形状、尺寸、密度和强度的制品坯型（亦称生坯）。 烧结 生坯经初步干燥后，进行涂釉烧结或直接烧结。高温烧结时，陶瓷内部会发生一系列物理化学变化及相变，如体积减小，密度增加，强度、硬度提高，晶粒发生相变等，使陶瓷制品达到所要求的物理性能和力学性能。 8.2 工程结构陶瓷材料 又称传统陶瓷、粘土陶瓷。这种陶瓷以天然硅酸盐矿物，如粘土、长石、石英等为主要原料配制、烧结而成的。 主晶相为莫来石晶体（3Al2O3﹒2SiO2），占25～30％，次晶相为SiO2； 玻璃相约为35～60％； 气相为1～3％。 一、普通陶瓷 硬度高，不会氧化生锈，不导电，耐1200℃