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注塑模具结构简介;一﹑注 塑 成 型 概 述 二、注 塑 模 概 念 三﹑注 塑 模 类 型 四﹑注 塑 模 构 成 五、注塑模具开发流程 六、模具主要加工方法 ;一、何谓注塑成型;飞迅最终的塑料产品在汽车上的运用;注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。; 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。;手机下盖 3D 成品图;三﹑注 塑 模 类 型:;1).二板模具(由定模和动模组成);两板模3D模具开、合模动画图;2.三板式模具;水口衬套; 注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。;浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中 所流经的通道。;主流道 竖流道;2﹑成型零件系统﹕ 成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有;滑块运动简图 ﹕;2）为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构);模仁;3﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 （一）设置冷却水路的作用 1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。 （二）冷 却 方 法: 1）.水冷却 2）.油冷却 3）.空气冷却 4）.冷冻水冷却;OUT;4.顶出系统﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的???量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。 ;气体来源: a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加剂分解或化学反应;6.导向系统﹕ 导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 ;7.支承系统: 作用: 射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不够时,公模板会产生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地减小公模板变形. ;五、飞迅注塑模具开发流程;1）铣削加工;3）切割加工的原理;数控铣床难以 加工的曲面