2017年车间QC成果申报111.pptVIP

序号 姓名 组内分工 1 2 3 4 5 6 鲁西监狱四监区鞋厂质量管理小组成立于2012年5月，由监区领导、分区带工队长、质检员共13人组成，负责产品质量的管理控制，探索建立有监狱特色的标准质量管理体系。 小组成员分工 二、选题概述 四监区制鞋车间是河南祺鸿鞋业有限公司的对外加工合作点，承接5858、5481等型号的鞋面生产，是典型的接单模式下的对外劳务加工车间。 选题原因： 产品质量是企业的生命，对于监狱企业亦是如此，在全体监狱进行劳务转型之际，谁能抓住质量，谁就能抓住发展，抓住稳定，就能在劳务加工的竞争中处于不败之地。 三、鞋品现状分析 款式 型体 生产数量 （双） 返修数量 （双） 返修率 （%） 报废数量（双） 报废率 （ ‰ ） 鞋面价格（元） 经济损失（元） 直接损失 间接损失 合计 型号5858 32498 2306 7.1% 227 7‰ 型号5481 55485 3551 6.4% 332 6‰ 平均（每10000双） * 665 6.65% 64 6.4‰ * 参考 数据 * * * 5% * 5‰ * * * * 从上表可以看出，我车间目前的产品质量状况不容乐观，数据比较见下图： 四、鞋面质量问题细分 5858型号 1、返修鞋面问题： 针车明线掉边、针车明线间距宽窄不一； 鞋面清洁度不达标； 松紧带外露大于标准。 2、报废鞋面问题： 鞋面编花面有反正面颠倒问题; 5481型号 1、返修鞋面问题： 松紧带有色差 后包面剪口大小不一 内里未清洁干净，清洁度不达标 2、报废鞋面问题： 鞋面粘胶问题导致后包面有破皮 返修原因细分 图示1 1、原材料不良(8%)：划痕、色差、缺刀等； 2、鞋面外观问题(19%)：边距针码不良，针孔、划痕、沾污，印刷错误等； 3、鞋面结构问题(29%)：大小、高低、盖深浅等； 4、操作不当问题（44%）：材料用错，折边不良，遗漏工序等。 图示2 1、原材料不良(6%)：划痕、色差、缺刀等； 2、鞋面外观问题(27%)：边距针码不良，针孔、划痕、沾污，印刷错误等； 3、鞋面结构问题(43%)：大小、高低、盖深浅等； 4、操作不当问题（24%）：材料用错，折边不良，遗漏工序等。 报废原因细分 五、原因分析及要因确认  QC小组成员针对鞋面生产质量管理中存在的问题，多次召开专题分析会，对5858、5481等多种型号鞋面生产的数据、出现问题的原因进行了探讨和分析，从人员、机器、原料、方法、四个方面进行了梳理总结，得出要因如下： ★人员：质量意识薄弱，生产技能欠缺，责任心不强; ★机器：机器故障频发导致生产流程断续； ★原料：厂家供给的原料不合格 ★方法：质量管理方法不完善，落实质量管理办法不到位 六、制定对策 要因确认 目标 对策 质量意识薄弱，生产技能欠缺，责任心不强; 质量责任明确，落实到位 坚持从源头抓起，细化分解、明确落实质量责任，让人人身上有责任、有担子，让质量的事成为每一个人的事，强化责任意识和质量意识 没有形成有效的培训、管理、奖惩和监督机制，产品质量和改造质量不能有机的结合起来 建立起和改造有机结合的标准质量管理体系 通过整合监狱和厂方的教育资源，建立技能培训体系；健全奖惩、监督机制，提升质量在生产中的比重；把产品质量和改造质量有机结合，解决干好干坏一个样，干多干少一个样的难题 没有形成完整的标准质量管理流程，没有构成闭环管理 形成标准质量管理流程，形成闭环管理 将质量控制融入生产流程，实现质量的全过程监控和无缝隙覆盖；建立一套符合鞋面生产实际的标准质量管理流程；形成“发现-跟踪-分析-解决-杜绝”闭环管理模式 质量管理组织机构不健全，人员配置不到位，职责不明确 领导重视，建立独立的质量管理组织机构，明确工作流程和岗位职责 成立质量管理领导小组；建立独立的质量管理组织机构；明确“上线前分析-生产中监控-清单后总结”工作流程和全程管理监控产品质量的岗位职责 根据对产生质量问题的原因分析及要因确认，结合生产实际，小组确定了以下对策： 改善质量问题对策表（表4） 七、对策实施 实施一:迅速建立多层次立体化质量管理小组 1、成立质量管理领导小组，由监区长任组长，副监区长、分区长、任 副组长，其他干警任组员，明确各线技术负责人是抓质量的第一责任人 2、建立成品四检制度，一件产品由制作到成品需要经过初检、巡检、上下工序检验、成品检验四道检验工序。 3、建立时查，日查，周查的三查制度。由质检小组成员每隔两小时进行一次抽查；质检干警一日一次抽查；厂家技术人员一周一次抽查。 实施二:明确生产线职责，落实质量管理制度。 1、明确生产线各道工序，每个质量问题对应个人，谁出问