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胶 管 选 型;;尺寸;尺寸;流速、流量及软管通径的关系;单位换算表;介质是在软管中流动的液体或气体
首先决定在使用中,介质的成分
可从化学兼容性表查得;介质适应性与软管的内层材料;温度;应用;?
寿 100 从图形可以看出,当实际工作压
命 90 力为软管设计工作压力的1.25倍
百 80 时,其使用寿命仅为正常时的一
分 70 半。
比 60
% 50
40
30
20
10
125
实际工作压力% 100 200 300 400 500 600
;;软管弯曲半径与耐压;编织胶管;缠绕胶管;缠绕胶管;钻探胶管;缠绕胶管;注水封孔器;注水封孔器;瓦斯抽放及注水封孔器;耐火胶管;海洋高压输油胶管;飞溅区立管氯丁橡胶涂敷;代号;由壬接头型式一览表;胶管总成长度测量;;只有在软管两端的接头都是弯接头时,才考虑装配夹角。
确定装配夹角的方法:将软管拉直,并注意不可有扭曲现象,以远端接头为参照物,近端接头从参照物方向开始,顺时针转过的角度即为装配夹角。;避免扭曲软管:
软管扭曲时承压力会降低
扭曲的软管同时还会松脱接头的连接
软管扭曲7°可降低软管10%的使用寿命
设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲
;要提供足够的弯曲半径
可确保流体流动通畅,有效避免管路损坏。
过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。
;必要时使用弯头
和其它连接件
可以避免过长的软管总成
可以保证安装整齐,日后的维修方便.
;在受压时软管通常会有-4% 到 +2% 的长度变化率。
; 使用管夹来确保软管的定位:
有效减少软管及相关部件之间的磨损。
;布置软管:
避开过热的表面和尖锐的边缘。.
避免和部件的摩擦.
要有足够的自由长度来作弯曲活动. ;胶 管 存 放;液压软管失效故障分析;造成软管损坏失效的最常见原因是不正确的管路排列和装配。
-过松或过紧的拧紧都??造成接头泄漏的原因
-硬管连接必须考虑空间的长度补偿
-伸直安装的软管必须留有5%的余地
-软管扭曲30°可降低软管90%的使用寿命
-软管与软管或机体的磨擦造成软管爆破
-软管弯曲半径缩小20%,可降低软管90%的寿命
-高温可导致软管承压能力降低,接头漏油,疲劳寿命缩短;液压软管失效故障诊断指南;软管的管体爆破;软管爆破于接头端部;软管接头拔脱;软管针状穿孔泄漏;软管接头内连接处泄漏;软管接头外连接处泄漏;谢谢!
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