路基施工技术-管桩介绍.pptVIP

管桩施工;1、打桩就位，桩夹应平稳地夹设在打桩部分，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动 。 2、起吊预制桩，先栓好吊桩的钢丝绳及索具。然后用索具捆绑在桩上段50厘米处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不大于0.5%， ;3、打桩：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。锤击过程中，应经常检查，发现偏差 及时纠正稳桩，桩尖插入桩位后，先用低锤锤击一两下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，长度10米以内的短桩可以用目测或掉线锤纵横双向检测桩的垂直度，10米以上或打接桩必须用线锤或者经纬仪纵横双向正桩;;4、接桩，在长度不够时，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋件铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变型，焊缝应连续饱满。接桩处的焊缝应自然冷却8～15min后才进行施打，对外露铁件要进行防腐处理。,接桩一般在距地面1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于0.1%桩长。;照片1，焊接外观质量 ;5、施工要求送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度不宜超过2米。 6、当桩的打入深度和贯入度达到施工图的要求时，应根据地质资料核对桩尖处的地质情况，即可进行控制 ，一般以要求最后3阵10锤的贯入度不大于施工图的规定，并且3阵10锤的贯入度不能递增，符合施工图要求后，方可收锤，移到下个桩位。;7、打桩顺序，可从中间到两边对称施打，或从中间向四???施打，或从一侧向另一侧施打；根据基础高程，宜先深后浅施打；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打；;8、打桩时应有专职记录人员做好施工记录，开始打桩时，应记录好每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近施工图标示的高程和贯入度要求时，应在一定落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。;9、桩基检测：管桩施工完毕后应对管桩进行检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验数量取CFG桩总桩数的0.5～1%，但不小于3点。低应变动力试验检测CFG桩完整性，检测数量取CFG桩总数的10%。;一、“桩身断裂 ”问题的解决方案;照片2，桩身断裂;二、“桩顶碎裂”问题的解决方案; 照片3，桩顶碎裂 ;三、“桩顶移位”问题的解决方案;筏板桩帽施工;3）抄平 开挖完成后，将各桩顶控制在同一平面内，确保每根桩埋入筏板或桩帽的深度复核设计要求。 4）截桩 当个别桩头偏高，高出规范要求时，需要将桩截至相应标高。截桩时不得对桩顶标高以下部分造成破坏。桩顶高差应控制在15cm以内。;5）垫碎石垫层 开挖整平后，在桩间垫10cm碎石垫层，为有利于路基横向排水， 垫层宜铺成一定坡度的路拱。 6）管桩填芯 根据设计要求，管桩顶采用C30混凝土填芯，浇注应饱满，深度不得小于1.2米。应采用圆薄钢盘托住混凝土，防止漏浆。;7）钢筋的绑扎 当前几个步骤完成后，开始按设计绑扎钢筋。钢筋的布置、焊接、绑扎必须符合设计要求。 8）模板支固 模板支固时应保证板顶在同一标高，各个面控制在一条直线上。 9）浇注混凝土 当钢筋的布设、模板的支固均符合设计要求后，开始浇注混凝土，混凝土的等级、保护层厚度等必须符合设计要求。浇注过程须振动捣实。;10）养护：混凝土浇注完成后，须加强养护，一般采用土工布覆盖，必要时，洒水养护，养护期不应小于7天。确保达到设计强度后方能承重。;;注意事项 1、桩顶标高控制 首先将地面标高下挖至碎石垫层底，并将杂物、树根、草皮等多余物拉运至施工场地外，并将因打桩引起的鼓苞地点用人工或挖机翻松，层层夯实至垫层底标高。截桩头时，所有桩头应尽量控制在同一平面内，截桩前，水准仪抄平，并做好相应标记，以便准确截桩。;2、钢筋施工质量控制 绑扎钢筋前，必须将筏板区域范围内各桩头控制在同一平面内，确保所有桩头均能伸入筏板内，且不少于5厘米，对于个别过高桩头应截至与其他桩头平齐。绑扎钢筋前必须将管桩桩顶破损部分去除。钢筋的焊接必须满足相关设计要求，若采用单面焊缝搭接焊，焊接长度不得小于10d,若采用双面焊缝搭接焊，焊接长度不得小于5d。;3、模板施工 使用的模板及支架