02隧道超前大管棚作业指导书论述.doc

新建****客运专线 ****-4标段 隧道超前大管棚施工作业 指导书 案 编 制： 复 核： 审 核： ****************** 二〇一五年十一月 目 录 1适用范围 1 2作业准备 1 3技术要求 1 4施工程序与工艺流程 1 4.1施工程序 1 4.2工艺流程 1 5施工要求 3 5.1施工准备 3 5.2导向墙施工 3 5.3钻孔 3 5.4清孔验孔 4 5.5制作钢花管 4 5.6安装管棚钢管 4 5.7注浆 4 5.8检查验收及封孔 5 6劳动组织 5 7机具设备 5 8质量控制 5 9安全及环保要求 6 9.1安全要求 6 9.2环保要求 7 1适用范围 本作业指导书适用于新建****客运专线****-4标段隧道工程超前大管棚施工作业。 2作业准备 (1)钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 (2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (3)现场施工机械设备、人员配置满足施工需要。 3技术要求 (1)根据设计要求，采用热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，环向间距40cm。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。 (2)大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 材料准备→测量放样→定位导向管→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔 4.2工艺流程 5施工要求 5.1施工准备 (1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。 (2)管棚施工前首先进行导向墙及导向管定位施工。 (3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。 (4)测量定位，标示孔位，机械就位。 5.2导向墙施工 在开挖轮廓线以外拱部范围内施作导向墙，采用C20混凝土浇筑，内设四榀I18工字钢，截面尺寸为100×100cm。为保证长管棚的施工精度，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。 5.3钻孔 (1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，用φ130mm钻头。 (2)岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 (5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.4清孔验孔 (1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 (2)用高压风、水从孔底向孔口清理钻碴。 (3)用经纬仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。 5.5制作钢花管 钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150～200mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段150cm。按编号，奇数的第一节为4m，其它为每节6m。 5.6安装管棚钢管 (1)棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。 (2)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用4m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 5.7注浆 (1)注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。 (2)注浆压力初压宜控制在0.5～2.0MPa，终压宜控制在2.0 MPa，持压15min后停止注浆。 (3)注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 5.8检查验收及封孔 在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免从返工序。 注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。 6劳动组织 序号 人 员 人数 职责 1 技术人员 1 掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录 2 工班长 1 组织和协调 3 测量人员 2 测量放样、检查验收并对整个施工过程进行