1冷却塔预制淋水架构施工方案论述.doc

1.工程概况 1.1托电一期工程1#冷却塔淋水架构预制构件共五种,分别是:淋水架构柱、填料层主梁、填料层次梁、配水层主梁、配水层次梁。 淋水架构柱148棵根,截面400×400mm,长13.9m,柱体中上部8.7m和8.55m处设置牛腿用于搭接主次梁;填料层主梁188根,截面650～450×250mm,长5.61m～3.065m,梁侧面设置 1～4个托梁用于搭接次梁; 填料层次梁932根, 截面450～250×150mm,长6.39～0.81m;配水层主梁172根, 截面450×150mm,梁长5.935～5.97m,梁侧设置1～2个托梁搭接次梁;配水层次梁348根, 截面450～300×150mm,梁长5.935～0.785m。 柱梁共计1788根,砼量1050m3,钢筋量185t,预埋铁件8500个。 1.2上述构件由预制厂预制，预制厂位于北京电建搅拌站西南侧。 2.施工应具备的条件 2.1 预制厂安装一台22m跨距QT10/22龙门吊，做为预制厂主吊设备，并配备25t和8t汽车吊为构件起吊主吊设备。预制厂砼地面已浇筑完毕，水电、照明齐备,已做好排水设施。 2.2编制预制构件材料需用计划交材料供应部门审核认可后，由材料供应部门组织材料进场。 2.3劳动力配备应充足齐全，钢筋工10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。 3.施工主要机具和材料如下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 龙门吊 QM10/22 4－5m 台 1 2 汽车起重机 QY25 QY8 台 各1 3 自卸汽车 东风5t 辆 2 4 砼吊斗 1m3 个 1 5 砼振捣棒 HZ6X－30型 棒长4m 6m 条 10 6 砼下料平台 槽钢钢板组合 个 3 7 电锯 多功能 台 1 8 电钻 T1ZH-3 把 3 9 电焊机 MZ-100 台 2 10 气割工具 套 1 11 手提式抛光机 S-150 台 4 12 φ48架管 1.5～6m t 24 13 架管扣件 一字、十字、接卡 个 46000 14 水泥 普硅42.5R t 380 15 砂 中砂 t 890 16 碎石 5～31.5mm粒径 t 1130 17 角钢 L63×6　L50×5 t 5 18 钢板 δ8　δ10 t 14 19 钢筋 φ6～φ20 t 66 20 钢筋 ф12～ф25 t 200 21 白松板材 50mm厚 m3 2 22 塔芯柱牛腿模板 定制专用 块 172 23 组合钢模板 m2 1400 24 木枋子 100×150mm长4m m2 5 4.施工方法、步骤及工期要求 4.1施工顺序:塔芯柱 主梁 次梁 4.2施工步骤:安装龙门吊 平整场地 制作预制砼平台 搭设预制构件架子 定作专用模具 钢筋加工焊接 钢筋绑扎 组模安铁件 钢筋、模板验收 砼搅拌、运输、浇筑 砼养护 砼拆模 起吊、运输、堆放。 4.3施工方法 4.3.1北京电建搅拌站西南侧已建完毕预制厂如附图1所示， 龙门吊底48m范围内预制淋水架构柱(见附图2), 龙门吊铁轨外侧4.5m范围内为主梁预制,待柱和主梁预制完毕后,淋水架构柱区预制次梁。 4.3.2 QT10/22龙门吊是施工主要起吊设备,为充分利用龙门吊,在淋水架构柱预制区东南角(如附图1所示) 预留东风15t加长半挂车停放区。 绑扎完毕后的钢筋骨架和砼构件均由龙门吊起吊,铁轨外侧起吊重物由龙门吊两支腿间进出。 QT10/22龙门吊最大起吊重量10t,起重高度4m,外伸部分实际可利用距离4.5m。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1由工地技术员根据施工图纸编制钢筋铁件的下料单,交钢筋加工厂统一下料,加工好的钢筋铁件分规格、型号挂牌码放。考虑到淋水架构柱钢筋骨架13.85m长,现有车辆运输易变形且不经济,故所有构件钢筋均运至预制厂钢筋绑扎区绑扎。 4.3.3.2淋水架构柱主筋采用闪光对焊接头,同一截面接头数量不得大于50%,闪光对焊接头错开35d且不小于500mm,受力主筋接头不得设在箍筋加密区内。 4.3.3.3填料层主梁SG-2，2＇，3，4，5和次梁SB-35一个端头,主梁SG-3和SG-5一部分两个端头,需上下两面安装铁件,为了与淋水架构柱中预留筋(2φ20)顺利焊接,上述铁件必须安装准确。 4.3.3.4利用预制淋水架构柱满堂脚手架外伸架管作为绑扎钢筋的架子,架管必须保证平直。 绑扎前,核对运到预制场地的钢筋品种、规格、型号是否与设计相符,按图纸要求在主筋上弹好箍筋点绑箍筋 ,箍筋弯钩叠合处应