机械制造工程原理第七章讲义.ppt

7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 7.6.1 时间定额 （1）时间定额的概念 （2）技术时间定额的组成 1）基本时间（机动时间） 2）辅助时间 3）布置工作地时间 4）休息和自然需要时间 5）准备与终结时间 （3）单件时间和单件工时定额计算公式 7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 7.6.2 提高劳动生产率的工艺措施 （1）缩短单件时间定额 1）缩短基本时间 提高切削用量 减少切削行程长度 合并工步 多件加工 7.6 时间定额和提高生产率的工艺途径 2）缩减辅助时间 直接缩减辅助时间 间接缩减辅助时间 缩减工作地点服务时间 缩减准备终结时间 （2）采用先进工艺方法 （3）进行高效及自动化加工 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.7.1机械加工工艺成本 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.7.1机械加工工艺成本 7.7 工艺方案的比较与技术经济分析 7.7.2工艺方案的技术经济对比 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 7.8 自动生产线和柔性制造系统 本章结束 谢谢! 第七章 机械加工工艺规程的制定 7.1 基本概念 7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 机械产品生产过程 机械加工工艺过程 7.1.2 机械加工工艺过程的组成 （1）工序 7.1 基本概念 （2）安装 （3）工位 7.1 基本概念 （4）工步 7.1 基本概念 （4）工步 （5）走刀 7.1 基本概念 7.1.3 生产类型与机械加工工艺规程 （1）生产纲领 （2）生产类型 7.1 基本概念 7.1.3 生产类型与机械加工工艺规程 （2）生产类型 （3）机械加工工艺规程的作用 7.1 基本概念 （4）机械加工工艺规程的格式 7.1 基本概念 （4）机械加工工艺规程的格式 7.1 基本概念 （4）机械加工工艺规程的格式 7.1 基本概念 7.1.4 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 （1）制定机械加工工艺规程的原始资料 （2）设计机械加工工艺规程的步骤和内容 1）阅读装配图和零件图 2)工艺审查 7.1 基本概念 3）熟悉或确定毛坯 4）拟定机械加工工艺路线 5）确定满足各工序要求的工艺装备 6）确定各主要工序的技术要求和检验方法 7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 8）确定切削用量 9）确定时间定额 10）填写工艺文件 7.2 定位基准及选择 7.2.1 基准 （1）设计基准 （2）工艺基准 7.2 定位基准及选择 7.2.2 定位基准的选择 （1）选择定位基准的基本方法 7.2 定位基准及选择 （2）粗基准的选择方法 7.2 定位基准及选择 （3）精基准的选择方法 基准重合 基准统一 互为基准 自为基准 7.3 工艺路线的制定 7.3.1加工经济精度与加工方法的选择 （1）加工经济精度 7.3 工艺路线的制定 （2）加工方法的选择 7.3 工艺路线的制定 7.3.2典型表面的加工路线 （1）外圆表面的加工路线 7.3 工艺路线的制定 （2）孔的加工路线 7.3 工艺路线的制定 （3）平面的加工路线 7.3 工艺路线的制定 7.3.3工序顺序的安排 （1）工序顺序的安排原则 1）先加工基准面，再加工其他表面 2）先加工平面，后加工孔 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先安排粗加工工序，会安排精加工工序 （2）热处理工序及表面处理工序的安排 （3）其他工序的安排 7.3 工艺路线的制定 7.3.4 工序的集中与分散 7.3.5 加工阶段的划分 1）粗加工阶段 2）半精加工阶段 3）精加工阶段 4）精密、超精密加工、光整加工阶段 7.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.4.1 加工余量的概念 （1）加工总余量（毛坯余量）与工序余量 7.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.4.1 加工余量的概念 （1）加工总余量（毛坯余量）与工序余量 7.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.4.1 加工余量的概念 （2）工序余量的影响因素 1）上道工序的加工精度 2）上道工序的表面质量 3）本工序的安装误差 7.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 7.4.2 加工余量的确定 计算法、查表法、经验法 7.4.3 工序尺寸与公差的确定 7.5 工艺尺寸链 7.5.1 直线尺寸链的基本计算公式 （1）极值法计算公式 1）封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和 2）封闭环的公差等于各组成环的公差之和 3）