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机构冲压模具培训讲义 机构部三课 冲孔模结构图（含弹簧箱型） 打杆 冲孔模结构图（模内弹簧型） 作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲床的滑轨上，实现快速架模。 材质：A3，T=30.0 mm 1.上承板 位于上承板和上模座之间，增加模具高度，并保证达到有效的夹模高度。 材质：A3，高度视模高而定，一般 T=75.0 mm 作用：利用它放置复位弹簧，从而构成了以承板，垫脚和模座为一体的弹簧箱结构，方便快拆。利用它的上下运动，达到传输弹簧压力的作用。 材质：A3，T=20.0 mm 2.上垫脚 3.上打板 上打板 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带来的冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上下模能够精确的配合。 材质：A3，T=40.0/50.0 mm，视模具大小而定 通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模座的冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加模具高度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。 材质：9CrWMn，T=15.0 mm，HRC51 主要用于夹紧冲子，同时也夹紧内导柱。也是脱料板水平位置之参照，不需要热处理。 材质：A3/45#，T=20.0 mm 4. 上下模座 5. 上下垫板 6. 上夹板 又称背打板，主要用于支撑脱料板镶块入子及方便固定锁螺丝，或用于夹持三节式冲子。增加脱料板强度，减缓冲裁力，需要热处理。 材质： 9CrWMn，T=15.0 mm，HRC51 冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合;加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子剥离。需要热处理。 材质： Cr12Mo1V，T=25.0/30.0 mm，HRC51 又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。 材质： Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0 mm 7. 脱料背板 8. 脱料板 9. 下模板 方便架模，留有空隙落出废料，同时用于调整闭模高度，让模具实用于不同吨位冲床。 材质： A3，高度视模高要求调整,一般T=120.0mm 将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速架模；同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。 材质： A3，T=25.0 mm 10. 下垫脚 11. 下承板 定位槽与冲床 上定位棒匹配 其它部分结构功用介绍 1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。主要用在大型冲压模具中(≥160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。 8.螺丝：在锁承板，垫脚和模座时多采用M12，以150mm间距分布，模板之间视模板大小而定，多用M10或M8,通常以120mm间距分布。 7.顶料销：成型后，起到将零件与上下模板分离的作用。 6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。 5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢 4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#,在模具中分布视模具大小而定，一般以100mm为间距，均匀分布。 3.等高套筒和复位弹簧：这是两个相辅相成的部件，也是实现脱模高度的主 要部件；等高套筒控制了脱料板的行程，而复位弹簧则提供了脱料板所作用 的动力。等高套筒材质:45#钢，在模具中一般以100mm为间距，均匀分布。弹簧材质：65Mn，模具中按弹簧力大小依次分为棕色，绿色，红色，蓝色，黄色和银色（由大到小）。 2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模板水平相对位置，确保凹凸刃口正常配合冲裁，在没有外导柱时是模具工作精度的主要保证。材质：45#钢。 冲孔模（含弹簧箱）（G1-160T) 上承板 上夹板 脱料板 下模板 下垫板 下模座 下垫脚 内导柱 复位弹簧 等高套筒 上垫脚 下承板 脱料背板 上垫板 上模座 外导柱 上打板 打杆 等高套筒 常见冲压模具钢材代号及热处理性能 A3钢:属于普通碳素钢，也叫Q235钢，含C 0.14~0.22%,Mn 0.3~0.65%,S 0.05%,屈服强度为235MPa.在板材系列里，属于最普通的材质，在五金模具中多用于上下承板，模座，垫脚，夹板等。 2.45#钢：属于碳素钢，其中含C 0.45%,Si 0.27%,Mn 0.65%,回火后HRC40~50.热处理后机械性能较A3钢佳，模具中多用于上下夹板(大批量)及一些小五金件如内外导柱，等高套筒，打杆，顶料销及固定销等。 3.9CrWMn:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.9%,Cr0.5~0.8%,W 0.5~0.8%,Mn 0.9~1.2%,Si≤0.4%,P,S ≤0.03%