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低压水切割机解决煤矿井下锚索切割的应用 　　摘 要：本文主要提出了应用低压水切割机解决以上问题的观点。当前的低压水切割机基本上均采用前混合磨料水射流技术，在煤矿井下锚索切割使用中比较简便、安全、高效且环保，能够快速且有效的拆除锚索，避免出现安全事故。本文在对比了传统切割方式与低压水切割技术的优缺点后，重点分析了煤矿井下锚索切割对低压水切割机的应用，且明确了未来低压水切割机的应用趋势，希望能够为我国煤矿井下锚索切割等方面对低压水切割机的应用做出相应指导和借鉴。 　　关键词：低压水切割机;锚索切割;井下作业 　　中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）30-165-2 　　0 引言 　　由于我国煤矿较多，在进行煤矿开采时较易发生一定煤矿安全事故，近年来，煤矿安全事故已经引起了社会各界的广泛关注。煤矿开采需要进行煤矿巷道的挖掘，经常会出现断层带，且断层带顶板会出现煤质疏松现象，必须通过支护保障巷道的继续挖掘和畅通。此时则需要单独使用锚杆支护加固，必要时需要采用锚索深入顶板岩层进行深不稳定，因此，必须要大量使用锚索。随着煤矿开采工作的进行，工作面后方的巷道顶板并不能够随进度而放顶造成后不出现较大的悬顶。同时，为了避免出现通风死角造成瓦斯聚积或者瓦斯超限，则需要应用相应的锚索切割技术将其拆除，创造有力的通风条件。鉴于此，有必要对低压水切割机解决煤矿井下锚索切割的应用做出分析和研究。 　　1 传统切割方式与低压水切割技术 　　1.1 传统切割方式缺陷 　　煤矿井下作业具有高压水、高温、高湿、粉尘与瓦斯等特征，环境十分复杂多变，对煤矿工作人员的生命安全存在严重威胁，尤其巷道顶板事故近年来更加频发。因此，煤矿井下作业必须要对巷道进行支护。但是，随着井下作业进程的推进，亦需要对支护进行维修与拆除，此时在锚杆与锚索的切割中采用传统切割方式便会产生静电与明火，该点为煤矿井下作业严令禁止的内容。产生该种情况的主要原因在于，传统切割方法为热切割，并不适合在煤矿井下比较复杂且危险的作业环境中应用。应用热切割进行锚索切割时一般会采用手动切割的方式。此时，对锚索的钢绞线进行切割时，无论切割或者拖拉锚索均需要通过人工完成，难以具有较高的切割效率，安全亦无法保障，例如会发生切割片碎裂崩出伤人，手动切割会产生火花进而引起爆炸或者锚索线弹出伤人等诸多危险情况。由此可见，煤矿井下作业中对锚索进行切割时，必须要采用更加安全的切割技术保障作业与人身安全。 　　1.2 低压水切割技术优势 　　水射流技术源于“水滴石穿”，是指普通的水在长时间的下滴中亦能够将石头穿透。水射流技术能够将一定量的水通过泵送使其到达高压管路中，再经过喷嘴射出，喷嘴的孔径必须要小于高压管路的直径。同时，若要定量的水能够顺利喷出，必须要加快喷水的速度，以便形成射流。通过水射流，能够有效地切割、磨削、粉碎与冲蚀，且切割的过程中并不会出现粉尘、火花，亦不会产生有毒气体，比较适用于环境复杂且危险性较高的煤矿井下开采作业。 　　研究者根据水射流技术逐渐研究成功低压水切割技术，并且制造和应用了水切割机。一般情况下，水切割机分为有砂和无砂两种，无砂切割效果不佳，基本没有得到推广和应用，当前所能够见到的，处于使用中的基本均为有砂切割。低压水切割机能够在易燃易爆的环境下，进行安全可靠的切割、破拆作业，在石油化工、煤矿等企业的易燃易爆环境的切割作业，水切割能够从根本上有效杜绝明火或高温引起的火灾和爆炸事故发生，实现安全生产。与此同时，其可以在井下任何有水、有电地点，延长100m进行全方位切割作业。而前混合式供料系统，45MPa工作压力，可以切割100毫米以内任何材质，最大工作压力50MPa，可切割160mm以内任何材质。由于低压水切割机具有相对比较小的体积，能够被广泛应用，受到了多个行业的认可。 　　2 煤矿井下锚索切割对低压水切割机的应用 　　由于传统切割方法进行煤矿井下锚索切割时具有比较高的危险性，且效率比较低，可以选择采用低压水切割机设备进行更加安全、便捷的锚索切割。便携式的低压水切割机体积比较小，能够通过液压或者防爆电动机进行驱动，与煤矿井下比较复杂的作业环境相适合。 　　煤矿井下锚索切割所使用的低压水切割机一般分为主机和切割工装两个部分，其中，主机属于磨料射流的发生设备，而切割工装则相应辅助完成切割执行工作。主机一般由驱动系统、水路循环系统、增压系统和控制系统组成，对于矿井下锚索切割的低压水切割机驱动系统一般为液压站或者防爆电动机。切割工装则包括软轴、手柄、割枪、调节杆、支架等。 　　采用低压水切割器进行煤矿井下锚索切割时，一般会从索具的根部入手切割，朱亚奥目的在于将锚索的钢绞线切断，逐步将钢绞线与索具拆除，最后拆除锚索。正式切