-380~-630西翼回风斜巷揭煤安全技术措施-380~-630西翼回风斜巷揭煤安全技术措施.docVIP

淮南矿业集团潘一煤矿 -380～-630m西翼巷下段 ?20×2200mm高强锚杆，配2个U型卡子。另外，对迎头十架支架进行加固，棚卡螺栓扭矩≥200N·M。 7、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。 9、架设支架时，先按要求探好前探梁，在班组长或专人指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求（水沟侧深400mm，另一侧深200mm）施工，如柱窝过深或松软时应垫上毛石，毛石规格：300×400×150mm，棚腿按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。 10、巷道过8煤、7-1煤时，如顶板不易控制时打规格为Ф20×2200mm的超前锚杆进行超前支护，每茬炮前贴迎头上方沿正顶向两边按300mm的间距沿掘进方向打8根超前锚杆，锚杆角度与巷道坡度成10～15°夹角。每根锚杆采用3卷Z2850树脂锚固剂。 四、顶板管理 1、严禁空顶作业。 2、坚持敲帮问顶制度。每次放炮后进入工作面、打锚杆前（包括打超前锚杆）或架棚移前探梁、放棚梁前和挖腿窝、载棚腿前，班组长必须对工作面顶帮、掌子面安全情况进行一次全面检查，确认无误后，其他人员方可进行施工。挖腿窝时，必须设专人监护。 3、严格执行架棚巷道挖腿窝防止腮颊掉矸伤人的措施： 钢筋笆片背顶时，从正顶开始向两侧、两帮进行，并每隔200mm用一道12＃铁丝扎紧。 充填顶部矸石时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。 实行全封闭管理，不得直接在裸露的煤岩体下作业。自腮颊处开始直到帮部，每隔300mm打一根护帮撞楔，未紧贴处打上木楔。撞楔规格：Φ22×2200mm圆钢，可以重复使用。 如果腮颊以下的煤矸较破碎，找不干净，要在撞楔之间临时放入笆片或木大板，以防碎矸掉下伤人。 挖腿窝前，必须先将腮颊处和帮部的危岩找净；挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护，在挖掘过程中随时注意安全隐患并排除。 必须将腿窝挖够深度，量好尺寸合格后才能安放棚腿，安放棚腿时，班队长必须现场指挥并进行全面安全监护。 4、视岩石情况确定打眼数量和装药量。迎头岩石破碎，应尽量少打眼、放小炮，以防止掉顶；岩石特别破碎段，周边眼要布置在巷道轮廓线300～500mm以内。 5、每班应有一名有经验的老工人担任顶板观察员，负责观察顶板及两帮的 岩石情况。如有异常现象，应立即将全体施工人员撤离至安全地点。 6、架棚支护正常循环进尺1.2m，架两棚；当围岩不稳定时，循环进尺0.6m，架一棚。严禁超循环进尺。 7、架棚必须使用金属前探梁，规格：两根Ф6吋×4m长11#矿用工字钢，两个Ф25mm圆钢加工的U型托钩。每根前探梁固定点不少于3个，固定处用木楔刹紧，固定点要牢固可靠。前探梁上焊有防止下滑的限位装置。 8、架棚巷道空帮空顶处用钢筋水泥背板填实；高冒处接顶，必须先测瓦斯，瓦斯浓度大于或等于0.8%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可接顶。 9、工作面一旦发现以下预兆时，应立即撤出所有施工人员到安全地点。 ①发出声响、岩层下沉断裂 ②掉渣 ③片帮煤增多 ④顶板出现裂缝 ⑤顶板出现脱层 ⑥漏顶 ⑦瓦斯涌出量增加 ⑧淋水量明显增大 10、工作面后方必须备齐足够的钢筋水泥背板，以防冒顶时接顶用。 五、加强瓦斯监测及通风管理 1、瓦斯探头悬挂在距迎头5m范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，风筒的另一侧，放炮时撤到工作面后方无水且安全地点并用木板掩盖好，确保探头的灵敏可靠，放炮后及时移到工作面规定悬挂处。 2、加强通风，风筒口距工作面不大于5m，风筒要吊挂平、直，逢环必挂，发现漏洞要及时粘补，严禁随意停风停电。 3、工作面必须悬挂瓦斯便携仪，并要做到灵敏可靠。 4、每小班矿方必须设一名专职测气员，随时检查工作面及回风流中的瓦斯情况，如发现探眼中瓦斯气体异常、出水量增大、见构造煤等现象时，立即撤出所有人员，并及时汇报矿调度所。 5、放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁”放炮制及“人、网、牌”三警戒工作。 6、做好放炮前的警戒工作，由班长按措施要求的位置设置放炮警戒，当班班长必须确认警戒范围内的全部人员撤至警戒以外的 安全地点时，方可通知放炮员放炮；放炮员放炮前，必须征得班长、跟班队长、测气员同意，并经签字后方可联线放炮。 7、放炮15分钟后，由当班班长或跟班队长陪同测气员、放炮员至迎头检查瓦斯、顶板及其他情况，进入工作面前，由外向里检查，并间隔行走，以保安全；确认无异常后由当班班长下达撤除警戒命令。 8、施工中，当发现掉渣片帮顶钻夹钻，瓦斯涌出量增大，瓦斯浓度或大或小，气温气味异常，打钻喷孔等煤与瓦