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高性能混凝土施工质量专题讲座 何继川 高性能混凝土制备技术---结构特点： 一、概 述 （3） 界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、氢氧化钙数量减少，取向程度下降，水 化物结晶颗粒尺寸减小，更接近于水泥石本体水化物的分布，因而得到加强。 ⑵ 水化物中氢氧化钙减少。 ⑴ 孔隙率较低，而且基本上 不存在大于100nm的孔。 混凝土质量由外观质量和内在质量两个方面组成，要保证混凝土质量，必须从以下几个方面加强控制： 原材料质量是否满足质量要求。 混凝土配合比是否合理。 混凝土性能（坍落度、坍落度经时变化量、包裹性、流动性及强度等）是否满足要求。 混凝土施工过程是否受控。 混凝土施工工艺是否满足要求。 一、概 述 1、水泥： 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 比表面积密密麻麻300~350m2/kg,细度≤10%（ 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥）。 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 水泥颗粒过细，水泥的水化速度过快，水化热集中释放，导致混凝土收缩增大、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利，因此，应该对水泥的比表面积加以控制。 水泥中的碱含量过高不仅容易引发混凝土的碱骨料反应，而且增加混凝土的开裂倾向，所以不宜采用碱含量过高的水泥。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 2、细集料：天然砂 、机制人工砂 级配符合要求， 优选中级砂（2.3～3.0）。 采用粗颗粒（3.1～3.7）时要保证足够的胶材。 采用细粒（1.6～2.2）时，宜降低砂率。 含泥量不得超标，混凝土强度等级小于C30时≤3.0% 、C30～C45时≤2.5%、≥C50时≤2.0%。 机制砂必须用亚甲蓝法检测，确定细粒含量是石粉还是泥。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 含泥量和泥块含量对混凝土强度影响：聚羧酸外加剂对含泥量敏感，含泥量大阻碍外加剂发挥作用，坍落度减小，经时损失增大，所以为保证强度就要加大用水量、水泥用量及外加剂用量，从而增加混凝土成本；泥团的存在降低了骨料与水泥的粘结力，形成了强度的薄弱区，同时粘土杂质对水泥的水化产生影响，增加了腐蚀破坏几率，如果混凝土中有较大的泥团，其受力破坏点就是泥团处。 有机质含量对混凝土的影响：有机质将延缓水泥的硬化过程，并降低混凝土的强度，特别是早期强度。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 机制砂石粉含量超标对混凝土性能和强度的影响：适当石粉有助于增加混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度及耐久性，但因生产工艺问题，石粉含量往往超标，如果石粉含量过高，增加了骨料的总体比表面积，为保证强度及工艺性就要增加胶材用量、单位用水量及外加剂掺量，而这些材料的增加就会引起一系列的混凝土病害，比如水化热过高，增加收缩、徐变及开裂，且增加成本。而且机制砂石粉含量超标造成混凝土拌合物的坍落度损失过快、流动性变差、混凝土强度降低。 所以能否控制好机制砂石粉含量的大小是机制砂在混凝土中成功应用的关键。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 注解： 石灰岩机制砂混凝土的流动性比河沙混凝土差，且坍落度损失较大，在配置低塑性混凝土及干硬性混凝时，可单独使用机制砂，当配置泵送混凝土及预拌混凝土时，宜采用机制砂和特细砂（或者细砂）混合后的复合砂。当单独采用机制砂作为细集料配置混凝土时，应经过试验，在和易性、保坍及流动性满足施工要求的条件下，方可用于配置混凝土。 复合砂中机制砂的掺合比例应通过试验确定。泵送混凝土用复合砂的细度模数在2.1~3.0之间，且通过0.315筛孔的砂不应少于15%，复合砂应混合均匀。? 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg 3、粗集料：碎石、卵石 因砂岩形成原因决定其物理性能不稳定，所以不宜采用砂岩破碎碎石。 粒径不宜超过钢筋混凝土保护层2/3 ，钢筋最小间距的3/4 ，C50以上混凝土最大粒径不应大于25mm. 宜采用二级配、多级配，岩石强度与混凝土等级之比不应小于1.5倍。 压碎值、坚固性、有机质含量要符合要求。 二、原材料质量控制要点 350m2/kg 350m2/kg 350m2/kg