电阻焊(结题版)技术分析.pptVIP

第八章　 电阻焊（ＲW） 本章重点： 　　①点焊　　②闪光对焊 本章难点： 　　①电阻（点）焊的原理； 　　②焊接工艺的确定 。 学习建议： 　　①由于电阻焊不象电弧焊那样应用广泛、常见，故本章非重点，不作详细的讨论； 　　②本章以点焊内容为重点； 　　③电阻焊的关键在于工艺工艺参数要合理，与操作技能的关系不大。电阻焊的工艺参数虽复杂但已比较规范、标准化，因此在确定其工艺参数时，注意要充分利用相关的手册，从一些手册上可以获得比较完善的工艺参数。　 第一节　 电阻焊的实质、分类及特点 二、电阻焊的分类 　　材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 　　结构：广泛（多为轻型接头） 　　 四、电阻焊的应用 三、电阻焊的特点 缺点： 优点：生产率高 焊接质量好　 焊接成本低　 劳动条件好 对参数波动敏感 焊后难于无损检测　 结构受较多限制　 设备功率大、复杂 第二节　电阻焊的基本原理 一、电阻热及影响因素 （一）电阻热的产生 1、电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt 2、影响产热的因素： ⑴电阻 焊件本身电阻RW=ρL/s　其中ρ是一个重要参数且会随温度的升高而增大。 接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释） 当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。 　　⑵焊接电流　焊接电流（密度）对产热的影响 比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。 　　⑶通电时间　与焊接电流在一定范围内可互为补充 　　⑷电极压力　对总电阻R影响显著，压力增大，R减小。 　　⑸电极材料及端面形状　主要是电阻率和导热性 　　⑹焊件表面状况　主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 （二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 二、热平衡及温度分布 　　（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通过电极的热传导而散失。 　　缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头HAZ越宽，工件表面越容易过热，电极越容易磨损。 三、（点焊）焊接循环 　预压 通电 维持 休止 　典型点焊循环图（P186 图8-8）　简单循环　复杂循环 　软/硬规范的概念 硬规范（强规范）:大电流、短时间 软规范（弱规范）：小电流、长时间 　　四、电阻焊对金属的要求（P186-187） 　　主要从下列各项指标进行评定： 　　1、材料的导电性和导热性　导电性和导热性越高，焊接性越差。 　　2、材料的高温强度　高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。 　　3、材料的塑性温度范围　塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。 　　4、材料对热循环的敏感性　敏感性越强，焊接性越差。 　　另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。 第三节　 点焊、凸焊与缝焊 一、点焊（spot welding）（21） 　点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。 　　点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。 　1. 点焊接头形成过程（如图） 　点焊循环：预压 通电 锻压 休止（可以是复杂的循环图） 　2. 点焊接设计 　接头形式： 搭接 折边 　接头设计时应注意考虑： 　点距、边距、搭接量、分 流、装配间隙等。 　　 　　点距最小值主要是考虑分流影响。 　　点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度。 　　多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 　　采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。 　　若采用热膨胀监控或可能够顺序改变各点电流的控制器时，以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距可以不受限制。 　　如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控制手段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。 　　搭接量是边距的两倍。 　　推荐