电缆设备教案铜、铝杆的生产设备(,,).PPTVIP

第三节 铸锭和轧制设备及国内外铜、铝杆连铸连轧设备的发展动向 铸锭是将熔炼好的铜、铝液体，通过铸锭设 备，铸成一定形状、尺寸、成分、组织 并符合轧制要求的锭坯。 铸锭应符合下列要求： 1、锭坯组织应均匀、细密，化学成分符合要求； 2、锭坯内不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷； 3、锭坯的形状、尺寸和加热温度必须符合轧制的要求。 铸锭设备 采用横列式轧机生产铝杆时，一般是采用半连续铸锭机。 生产铜杆时，则采用间隙式转盘铸锭机。 在连铸连轧生产线中，则采用连续铸锭机。 半连续铸锭机 半连续铝铸锭机 由回转盘、结晶器、托座、升降底盘、导 轮、导杆和传动机构等组成。 优点： 结构简单，成本低，铸锭速度稳定，载重量大，铸造坑的有效利用率高，铸锭长，已被广泛采用。 连续铸锭机 优点： 连续铸锭的截面积小，余热可进行轧制，节省了粗轧机和加热铸锭的能耗； 设备简单集中，生产工艺简单，生产周期短，自动化程度高； 几何废料少，成品率高； 设备投资少，生产成本低，占地面积少。 模拟动画观摩。 目前成产上用的四类铜、铝杆连续铸锭机如下： 输带式连铸机 双钢带式连铸机 卧式连铸机 上引连铸机 输（轮）带式连铸机 双钢带式连铸机 卧式连铸机 上引连铸机 轧制设备 横列式轧机 连轧机 三辊Y型连轧机 两辊悬臂交错45°连轧机 两辊悬臂平-立式连轧机 横列式轧机 连轧机 连轧机优点如下： 可实现连续无余线无扭转轧制，机械化程度高，产品形状规整，尺寸公差小，表面质量好，几何废料少，成品率高； 设备外形尺寸小，占地面积小，投资少，成本低； 轧制速度可高达20m/s，生产效率高； 操作人员少，劳动条件好； 盘卷重量比横列式高50～100倍，有利于下道拉线工序减少接头和节约原材料； 节约能量。 三辊Y型连轧机  （一）铝杆连铸连轧设备 （二）铜杆连铸连轧设备 （三）铜杆浸渍成型法设备 （四）上引连铸-冷轧法设备 铝杆连铸连轧设备 铜杆连铸连轧设备 铜杆浸渍成型法设备 归纳小结 （一）连续铸锭机的工作原理 （二）连续轧制机的工作原理 （三）连铸连轧机的发展近况 作业： 请简述连续铸锭机和连轧机的优点。 轧辊 收线装置 收线装置 国内外铜、铝杆连续连轧设备的发展动向 借助浸涂方法将熔融的铜液凝固在通过其中的铜芯 杆上，再热轧成一定尺寸的光亮无氧铜杆。 上引连铸-冷轧法设备 借助于真空吸引，将铜、铜合金或其他熔融金属向上吸入结晶器冷凝成杆，并将凝固的杆材连续引出。 * * * * * * * * * * 将熔融金属连续地注入结晶器以铸成一定长度的锭坯，然后取出锭坯，进行下一次浇铸的机器。 铜液浇注 旋转转盘上的锭模 冷却水冷凝 脱模 翻入冷却水池快冷 捞锭机取出 转盘式铜铸锭机 带有若干个铜锭模的盘架，当其回转时，可依次向各铜锭模中注入铜液以铸成铜线锭的机器。 铸锭基本过程： 1一铸轮； 2一钢带； 3一压轮； 4一外冷；5一内冷； 6一张力轮； 7一链条； 8一浇嘴9一浇包； 10一牵引轮 *