第4章煤粉制备系统及设备——锅炉原理课件详解.ppt

第四章 煤粉制备系统及设备;第一节 煤粉的性质;影响煤粉自燃的因素 挥发分：Vdaf10％，无爆炸危险 20％，容易自燃，爆炸可能性大 煤粉细度：0.1mm的颗粒基本不爆炸 煤粉浓度：1.2~2kg/m3(最危险） 温度：低于着火温度 煤粉在管内的流速（16～30m/s）：过低沉积，过高电火花;煤粉的水分 对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥。同时也影响着火和燃烧。水分太低易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加。磨煤机出口的煤粉水分反映在磨煤机出口风温上。;煤粉的细度;我国常用筛号相关数据;;经济煤粉细度 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空气系数，q2小，锅炉效率越高； 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）;Date;影响经济煤粉细度因素;均??性指数n;;煤粉细度对锅炉运行的影响 ;造成煤粉粗的原因 ;第二节 锅炉机组常用磨煤机;一、低速磨;结构：磨煤部件为一个直径2～4m、长3～10m的圆筒，筒内装有适量直径为25～60mm的钢球。筒体内壁衬装波浪形锰钢护甲。筒身两端是架在大轴承上的空心轴颈，一端是热空气与原煤的进口，另一端是空气与煤粉混合物的出口。 工作过程：筒体由低速同步电机带动旋转，钢球和煤块被筒内护甲带到一定高度，然后落下撞击煤，并使煤受到挤压和研磨。磨好的煤粉被干燥的热空气从筒体内携带出。;Date;影响钢球磨工作的主要因素 钢球磨煤机的临界转速和工作转速;临界转速：;钢球充满系数;护甲：摩擦系数影响钢球与筒体的相对滑移;工作50000小时后的研磨区护瓦;钢球直径 钢球直径太小，下落撞击作用力太小，对煤粉没有粉碎作用； 钢球直径太大，钢球数量少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减小。 钢球直径在一定范围内，磨煤出力与钢球直径的平方根成反比，金属磨损量与直径一次方成反比。 钢球直径不宜大于60mm，直径50mm左右的钢球对大块煤具有较强的砸击力，磨煤出力较大，且金属磨损量低。 根据煤种及磨煤机工作条件，将直径40、50、60mm的钢球按比例搭配使用，则会有较好的磨煤效果。 球磨机运行中，由于磨损，钢球直径变小，为维持一定载球量和磨煤出力，应定期补加钢球，球径磨损到20mm以下，应过筛更换。;Date;风量过小：磨煤出力低 风量增加，磨煤出力增加，磨煤电耗降低，通风电耗增加 风量过大：粗粉分离器循环量大，输粉电耗高 最佳通风量：;较少时：空撞磨损 增加：出力增加 过大时：下落高度减少 运行中都是通过控制磨煤机的进出口风压差和磨煤机电流，保持煤位在较佳位置。 ;1）煤种适应性好，几乎可磨各种煤 2）可磨冲刷磨损指数Ke3.5的煤，虽金属磨损量大，但不停机添加钢球，若中速磨需停机更换磨损部件 3）对煤中“三块” 铁块、木块、石块不敏感 4）对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤 5) 结构简单，可靠性高，易维修 6) 设备庞大、投资高、占地大、运行电耗高、金属磨损大、噪音大， 一般在其它磨不能应用的场合才选用。 球磨机磨煤时功率消耗与无煤空载功率相差无几。磨制无烟煤时，磨煤功率消耗甚至低于空载功率消耗。磨制其它煤种，磨煤功率消耗仅比空载增加5％。因此，球磨机宜连续满负荷运行。;磨制高灰分、高腐蚀性煤以及要求煤粉细度较细的情况下，由于系统简单、维护方便，运行可靠，广泛应用。 结构特点与工作原理 双进双出球磨机的结构和工作原理与单进单出球磨机类似。其筒体是一个装有锰钢或者铬钼钢护甲的圆筒，两端为空心轴，分别支撑在两个主轴承上。它的两端空心轴颈既是热风和原煤的进口，又是气粉混合物的出口，从两端进入的干燥介质气流在磨煤机筒体部位对冲后反向流动，携带煤粉从两个空心轴流出，进入煤粉分离器，形成两个互相对称的严密回路，因此称双进双出。;BBD1－粗粉分离器与磨煤机为一个整体 BBD2－粗粉分离器与球磨机分开布置;BBD2;;进/出室材料流 1—研磨空间 2—进煤管 3—进煤螺杆输送机 4—中心筒 5—上升管;结构：双磨带螺旋输送机，单磨不带 风粉混合物的流向：双磨两端，单磨一端 占地：双磨较小 电耗：双磨较小 风煤混合位置：双磨在磨内，单磨在落煤管内 煤粉分配和管道阻力平衡：双磨出口多，分配均匀，阻力小;可靠性、可用率高：磨煤机本身几乎为0，制粉系统事故率1% 维护简便，维护费用低 出力稳定 有效磨制坚硬、腐蚀性强的煤（HGI50，A40％） 储粉能力强（10～15min） 煤种适应性强(但螺旋输送机对杂物限制比一般的球磨机严格） 在较宽的负荷范围内有快速响应能力（每分钟20％负荷）。双进双出钢球磨煤机的出力不是靠直接调整给煤机来控制，而是靠调整通过磨煤机的一次风量控制。由于筒内