激光切割在纺机钣金加工中的应用---.docVIP

激光切割 切口宽度一般为0.10～0.20mm 切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内 切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多 无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工 切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件 表1 激光加工的优势 以上每一步优势都是与传统切割相对比而言的，所以激光切割的技术的优势还是比较具有划时代意义的。 激光加工在钣金加工方面的应用 3.1精密加工 激光切割采用相对坐标系，一次成型，精度大幅度提高，对折弯的要求也逐步提高。对于小于板厚1.25倍以下的孔，激光切割质量不好，容易爆孔；离折弯线太近的孔槽折弯后严重拉伸变形，折弯完成后再加工孔槽；丝孔切割底孔之后周边热影响区硬度大，不易攻丝。异形件及无法用折弯机挡指对板折弯，复杂高精度要求工件折弯线。这些情况使用激光打点或者圆孔标记。数控机床划线的应用有效地提高加工精度，降低了划线难度，提高了准确性，方便折弯。 图一 打孔钣件 上图中小黑点就是放大了的激光打点。这些点相连接起来就构成了天方地圆锥顶的折弯中心线，这些也是折弯的检测线。 激光切割模板广泛地应用在各个划线工序。下图为划线模板。复杂折弯工件，多处无法对挡指折弯，异型件及无法用折弯机挡指对板折弯，通过激光切割圆孔可较精确确定各折弯中心线。 图二 划线模板 柔性切割，节约板材 激光切割很好地适应中小批量生产的要求，与冲床相比无需开模，能快速开发出新产品，并且加工灵活性极高，可以根据情况对生产进行随时调整。对常用工件按板材类型进行归类，方便调出排版，套材等工艺提高板材利用率。将孔槽等加工项目在折弯之前完成，大大提高了生产效率。 异型加工 激光对板材加工切缝窄，切割质量好，热影响区小。在实际生产中，以减小焊接，减少用料为主要目标，通过对多种展开图进行对比挑选出结构紧凑、折弯可行、节省材料的方案，加强折弯工序的设计，尽可能的减少焊接，以提高产品结构性能，改善外观。 如下图所示： 图三 异型加工 改善机床性能 使用激光加工可以有效地改善机床加工性能，通过CAD等现代设计加工软件，可以使整个加工过程变得更加快捷流畅和安全。 4 结语 激光加工具有传统加工所不具备各种优点，能够更加高效、高质量地完成加工任务，相信随着计算机辅助软件地不断发展，以及相应配套设施地不断完善，其应用范围在纺机方面将更加宽广。 参考文献 [1].王华明,张凌云,李安,蔡良续,汤海波等.金属材料快速凝固激光加工与成形. 北京. 北京航空航天大学学报[J]. 30(10):100~103. 2004 [2].叶瑞芳,黄元庆,万瑾,胡天林,吴兆喜,颜黄苹,翁梓华. 激光加工中光束变换技术研究. 厦门大学机电工程系.红外与激光工程[J].36(Z1):65~67.2007 [3].江海河.激光加工技术应用的发展及展望.中科院安徽光学精密机械研究所.光电子技术与信息[J].14(4):63~66.2001