無凸缘圆筒件拉模具设计书.docVIP

Hefei University 本科课程设计（论文） BACHELOR DISSERTATION 设计题目： 筒形件拉深模 学科专业: 材料成型及控制工程 作者姓名： 张锐 作者学号： 1006031017 导师姓名： 周伟 完成时间： 2013.07.08 目 录 一、零件的工艺性分析 二、主要工艺参数的计算 ……………………………………………4 三、排样及材料利用率的计算 ………………………………………5 四、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 ……………6 五、工作零件的尺寸的计算 ………………………………………8 六、工作零件加工的工艺过程…………………………………………14 七、冲压工艺卡片……………………………………………………15八、模具的装调和模具的制造注意事项……………………………16 九、总结 十、参考文献 冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08钢，厚度为1.5mm. 二． 主要工艺参数的计算 1.毛坯尺寸的计算 D= = ≈71 则毛坯的直径D=71mm 2.确定是否加修编余量 根据冲压件相对高度：＜0.5 可以不考虑加修边余量。 3.确定拉深次数 根据冲压件的相对高度（）和坯料的相对厚度（）的大小查表确定拉深次数（D取105）。 相对高度：；相对厚度： 查手册可知，由于冲压件相对高度0.4小于拉深时的允许拉深相对高速0.70--0.57，则可以一次拉深成形。 三．排样及材料利用率的计算 根据该冲压件的形状特征，采用单排排样，如图所示。 查《冲压工艺与模具设计》P46，表2.9可得搭边值 1.步距 式中：D---平行于送料方向的冲件宽度（mm) a---两工件间的搭边值（mm) 2.条料宽度的计算 mm 式中：△----条料宽度单向(负向)公差， 查《冲压工艺与模具设计》P47，表2.11表得△=0.,6 D----冲裁件垂直于送料方向的尺寸 3.导料板件的距离 mm 式中：----导料板与最宽条料之间的间隙， 查《冲压工艺与模具设计》P47表2.12可得 =0.5 4.材料利用率的计算 板料规格的选用：1.5mm×1000mm×1500mm 计算裁料方式如下 裁成68.5mm长1000mm的条料，则每张板料所出零件数为 裁成108.6mm长1500mm的条料，则每张板料所出零件数为 经比较应采用第二种裁法 板料的利用率： =72.6﹪ 式中：n-----一张板料上冲裁件的总数目 四． 冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 （1）冲压力的计算 1.落料力的计算 =KπDtτ =1.3×3.14×105×320×1.5 ≈274.31 KN 式中：t--------材料的厚度 τ-----材料的抗剪强度， 查《冲压模具简明设计手册》表2-34可得 τ=320Mpa K-----系数，一般取1.3 2.拉深力的计算 KN 式中：K----修正系数， ----强度极限， 查《飞机钣金成形原理与工艺》表3-15表可得K=0.45