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天然气装置 窗体底端 产品名称：天然气（煤层气）液化设备 （LNG设备）详细说明： 金科深冷根据客户的需求和天然气（煤层气）的气质条件，提出最优天然气（煤层气）液化设备的工艺方案。先进的专业软件计算与实际的工程经验相结合，将确保装置的可靠、经济运行。 管网压力差膨胀流程 这种LNG装置利用天然气（煤层气）首站与城市中压管网之间的压力差来膨胀制冷，基本不消耗电能，能够生产低成本LNG。特别适合城市调峰型LNG装置。 技术特点： ? 利用输气干线与终端用户管线之间的压力差，采用膨胀机制冷和焦-汤节流相结合的液化工艺流程，生产低成本的液化天然气。生产 LNG的单位能耗在0.1kwh/Nm3以内。 ? 透平膨胀机采用增压机制动工艺，有效回收膨胀功，降低装置能耗，同时运行效率高，可以提高液化率。 ? 液化冷箱中采用高效板翅式换热器，体积小、换热面积大。整体式冷箱结构紧凑、绝热效果好、便于安装，只需在施工现场吊装就位， 对预留管道进行连接，降低了建设费用。 ? 设置ESD紧急停车系统，确保人员、设备的安全。 ? 采用DCS集散式控制系统，提升装置的自动化控制水平。 技术参数 参数名称 参数值范围 备注 处理气量Nm3/d 50,000～800，000 进装置压力 MPa 2.0～5.0 门站进口压力 出装置压力MPa 0.2～0.5 城市中压供气压力 液化率 % 10～30 视管网之间的压差和气量而变化 产品LNG压力MPa 0.01～0.6 根据选用的贮槽确定 产品LNG过冷度 K 3 足够的过冷度，减少贮运气化损失 单位能耗 kwh/Nm3LNG 0.05～0.10 注：表中所列为参数的范围，实际参数将根据用户提供的具体条件来确定。 膨胀机制冷液化流程 膨胀机制冷流程可以采用的膨胀制冷工质有氮气、甲烷或氮气甲烷混合气，可以实现天然气（煤层气）的全液化，因为单位能耗较高，通常应用于中小型LNG装置。 技术特点： ? 流程简单，与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，此流程更简单，配套设备较少。 ? 操作弹性大，制冷循环可根据天然气液化所需冷量而相应调整，可适应天然气组分的变化；由于换热器的温差比较大，所以对原料气的 压力和流量的变化也能适应。即膨胀机流程能够适应大幅度的变工况，也可以方便快捷地调节负荷，有利于用户量销定产。 ? 采用气体状态的天然气作为循环制冷剂，因而消除了像混合冷剂循环那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题。 采用单相气态制冷剂，使液化冷箱的更简化和紧凑。 ? 配备集散式控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD），兼顾自动控制和安全操作。 技术参数 参数名称 参数值范围 备注 LNG产量Nm3/d 10,000～200，000 膨胀机转速rpm 20，000～46，000 因设计工况而变 液化率 % 80～98 根据原料气组分 变化 产品LNG压力MPa 0.01～0.6 根据选用的贮槽确定 产品LNG过冷度 K 3 足够的过冷度，减少贮运气化损失 单位能耗 kwh/Nm3LNG 0.5～1.0 根据原料气进装置压力、装置规模和采用的冷剂而变化。 注：表中所列为参数的范围，实际参数将根据用户提供的具体条件来确定。 混合冷剂循环（MRC）流程 混合冷剂制冷循环（MRC）工艺，采用多组分制冷剂（N2+C1～C5混合物）循环，利用混合物各组分不同的沸点，制取液化天然气所需的不同温度水平的冷量。适用于大中型LNG装置。 技术特点： ? 能耗低，液化的单位能耗比膨胀机制冷循环低30%左右。 ? 流程简单，与阶式制冷循环工艺相比，MRC流程更简单。 ? 操作性强，根据公司的实际运行经验，MRC流程的LNG装置的启动、变负荷生产和停机等操作便捷，所需时间与膨胀机流程相当。 ? 适应性较强；天然气组分出现比较大的变化时，可以重新计算针对当前组分的冷剂配比，使得换热器的温差控制在合适的范围，达到 增产节能的目的。 ? 需要配制冷剂，需要消耗4到6种冷剂。 ? 自动化水平高，配置集散式控制系统（DCS）。 ? 安全性高，配置紧急停车系统（ESD）和火灾消防报警系统（FGS）。 技术参数 参数名称 参数值范围 备注 LNG产量Nm3/d 30,000～500，000 冷剂种类 4～6 根据原料气组分等参数确定 液化率 % 80～98 随着轻组分含量的升高，液化率下降 产品LNG压力MPa 0.01～0.6 根据选用的贮槽确定 产品LNG过冷度 K 3 足够的过冷度，减少贮运气化损失 注：表中所列为参数的范围，实际参数将根据用户提供的具体条件来确定。