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第一章绪论一、精密加工分类：1、精密切削加工2、精密磨削加工二、1.特种加工的概念：将电、热、光、声、磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至于机械能组合直接施加到加工部位，实现材料去除的方法。2.特种加工技术的应用：难加工材料的加工；复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；高精密表面的加工；特殊要求零件的加工，如薄壁和弹性零件等；三、特种加工与普通加工区别能量方面，特：包括很多能量的转化，普：电能转化为机械能刀具方面，特：工具可有可无，对材料无特殊要求，可比工件软去除方面，特：不一定去除材料，普：一般都是去除材料四、加工质量包括加工精度（形状，尺寸，位置）和表面质量（表面层物理机械性能）五、特种加工的本质特点是什么？1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度； 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料 3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。第二章精密切削加工一，按加工精度划分（一般加工，精密加工，超精密加工）二，精密切削与普通切削的不同点目的不同：普，改变材料的形状和尺寸，得到所需的要求精，降低表面的粗糙度，希望得到镜面加工对象不同：普，毛坯（材料不限）精，成品（软金属）机床不同：普，普通机床精，特制机床刀具不同：普，硬质合金，高速钢刀具精，金刚石刀具三，提高零件加工精度的主要原因：1，提高零件的加工精度可提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性2，提高零件的加工精度可促进产品的小型化3，提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配生产应用，自动化的生产。第三章精密磨削一，分类：1固结磨料加工（模具分为固结模具和涂覆模具）2游离磨料加工（如精密研磨、抛光）二，精密磨削的机理：1磨粒的微刃性2磨粒的等高性3微刃的滑挤、摩擦、抛光作用4弹性变形作用三、影响磨削加工后的表面粗糙度的因素：1越大的砂轮速度、较小的工件速度和砂轮纵向进给，磨削表面粗糙度值越小；2磨料粒度号数越大，表面粗糙度值越小；3工件的运动轨迹第四章电火花加工一、电火花加工原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。二、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；3、电极材料的抛出；4、极间介质的消电离；三、电火花加工的优缺点特点（优缺点）有哪些？答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件； 3、工具与工件不接触，作用力极小；4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料； 2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。四、简要叙述电火花加工的应用场合答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。五、影响材料放电腐蚀的因素:1、极性效应2、电参数3、金属材料的热学常数4、工作液六、提高电火花电蚀量和生产效率：1增大单个脉冲放电能量2提高脉冲频率3减小脉冲间隔并提高有关工艺参数七、什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。在短脉宽的脉冲加工，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工八、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除；九、降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。②正