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浅谈采掘机械矿卓01班 20134521119 张维友摘要：本文讲述了在采矿当中的一些钻矿，装载，运输以及其它一些辅助生产设备的概况与工作原理等一系列问题。关键词：钻孔机械 装载机械 矿山运输机械 采掘机械一、采矿机械概要采矿工业是我国国民经济的基础工业，它扮演着向各种加工工业提供有用矿物和原材料的角色。随着钢铁，有色金属，建筑材料等工业的迅速发展，对采矿工业提出了越来越高的要求。所以，加快研究并大批生产高质量，高能效的采掘设备是极其重要的任务。采矿工艺的改进与发展和采矿当中所用的机械设备的提高密切相关。他们相互促进相互影响。新的采矿工艺要求以新型的采矿设备与之相适应。而采掘机械的迅速发展又将促进采矿工艺相应的改革。近年来，我国设计研究部门和有关高校以及矿山机械制建造厂等单位，在吸取国内为先进经验的基础上，结合我国矿山发展特点，研制了大批高效能的采掘机械。如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新兴风动，电动，内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩矿车和采场用的凿岩钻车，露天钻矿用的潜孔钻机与牙轮钻机等。在转载方面，研制了铲斗式，前端式，顶耙式，蟹爪式等的装载这些设备的使用，大大的提高生产能力和改进了劳动人员的劳动环境。但是，我国的采矿工业尤其是采掘机械制造工业还是比较薄弱，与某些发达国家相比还是有一定的距离。这就要求从事采矿事业的工作者付出更多的努力去研制出更好更高效率的采掘机械设备。钻孔机械 在采矿当中，我们通常采用凿岩爆破将岩石从岩体上崩落下来，承担凿岩工作的机械工具统称为钻矿机械。钻矿机械的工作对象是岩石，所以要对岩石的物理机械性质有所了解。岩石的物理机械性质主要有：弹性，脆性，硬度，强度，容重，稳定性等。在采矿工作中，我们常把岩石按坚固性系数分为20级，按坚固性程度分为10个等级。想要设计出更好的钻矿机械和凿岩工具，必须对岩石的破碎工程和规律有一定的认识。但是，迄今为止，还没有公认的破碎理论。为此，我们仅对岩石的破碎过程简单分类为：冲击式凿岩的岩石破碎过程，旋转式凿岩破碎过程。 （一）凿岩机凿岩机主要用于坚硬的岩石中钻矿，他的工作原理是冲击是转动式。凿岩机按其驱动动力分有气动，电动，内燃和液压型凿岩机。其中，气动凿岩机是我国应用最广，技术最成熟的凿岩机。它主要有以下几种：手持式凿岩机，气腿式凿岩机，向上式凿岩机，导轨式凿岩机。气动凿岩机的主要机构有：1.冲击配气机构（它是由配气机构，汽缸和活塞以及气路等组成。配齐机构的作用是将由节气阀的压气依次疏运到气缸的后腔和前腔中，推动活塞作往复运动，从而获得活塞对钎尾的连续冲击动作。）2.转钎机构（常用的转钎机构有内回转和外回转两类。内回凿岩机是活塞作往复运动时，借助棘轮机构使钎杆作间歇转动。外回转转钎机构是由独立的发动机带动钎杆做连续运动。）3.排粉机构。4.操纵机构（操纵阀：用来开闭凿岩机气路及控制凿岩机进气量。调压阀：用来控制气腿工作。换向阀：换向阀装于调压阀内部，利用扳机可使它在调压阀内腔中左右移动，从而改变进气方向。）5.润滑系统。6.推进机构。液压凿岩机：是在气动凿岩机的基础上发展起来的，它们都是利用压差作用迫使活塞在缸体内作高速往复运动，在活塞冲程终了时冲击钎尾。液压凿岩机主要由冲击器与转钎机构构成。凿岩钻车：是随着采矿工业不断发展而出现的一种新型凿岩作业设备，它是将一台或多台凿岩机连同自推器一起安装在特制的钻臂或钻架上，并配以行走机构是凿岩实现机械化。凿岩钻车广泛的应用在矿山巷道掘进和铁路隧道中。近年来，随着液压技术在采矿机械中的应用，凿岩钻车有了较快的发展。国内生产了与气动凿岩机配套使用的液压凿岩钻车与液压凿岩机全液压凿岩钻车等，从而是掘进速度大幅提高，同时也减轻了工人的劳动强度，改善了工作条件。下面我们主要论述一下平巷掘进凿岩钻车。钻车的主要机构由推进器，钻臂，回转机构，平移机构等。1.推进器（在准备开孔时，使凿岩机能够迅速地离开工作面，并在凿岩时给凿岩机一定的轴推力）2.钻臂（它是用来支撑凿岩机的工作臂）3.回转机构（有俩种回转机构，一种是使直角坐标钻臂在水平面内左右摆动；另一种是使极坐标钻臂围绕某点作极坐标运动）4.平移机构（为了提高平行孔的精度，当钻臂移动时，推进器能够自动保持平行移动）潜孔钻机：为了适应大量崩矿的采矿方法，要求能够打出几十米的深孔。但随着钻孔的加深，钎杆质量加大，传递效率降低，钻孔速度逐渐降低。潜孔钻机的特点就是活塞打击钎杆时的能量不随钻孔的延伸而加大。潜孔钻机的冲击机构—冲击器装于钻杆前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断前进。潜孔钻机因冲击器孔底而得名。潜孔钻机的钻具有钻杆，冲击器和钻头。牙轮钻机：它是在旋转钻机的基础上发展起来的一种新型钻矿设备。牙轮钻机的凿岩原理是依靠加压机构和回转机构给钻头施加的轴压