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斯坦尼克 Boreas 麦汁提纯节省能源 斯坦尼克 Boreas 节能是必须关注的课题，尤其在麦汁 煮沸时。生产时没有能量回收利用的 啤酒厂现在可以使用 Boreas 麦汁提 纯系统来显著降低糖化间的热能使 用量。 使用 Boreas 可以大大缩短麦汁煮沸 的持续时间，并将麦汁中异味挥发性 物质的含量调节到口味阈值以下。提 纯过程中以汽提气一起排出这些异味 物质。游离 DMS 的含量可作为指标 来定义麦汁煮沸必需的强度和持续时 间。在麦汁煮沸时可利用提纯减少蒸 发，所产生的效果历历可数：显著降 低能源成本，提高糖化间产量。针对 种类特性可以准确设置香型。 汽提气一起排出 因此有很多理由使用此工艺。其中之 一当然是给您的酿造企业提供一个选 择，不需彻底改造糖化间即能有新的 开始。在现有糖化间以一起排出的创 意充分挖掘经济潜力，未来前景确实 可观。 斯坦尼克 Boreas Boreas 麦汁提纯设备在涡流池与麦汁 冷却器之间接入系统。麦汁由涡流 喷嘴导入提纯容器。由涡流喷嘴导入 的麦汁均匀地紧贴器壁形成一层涡流 而下的薄膜。如此即可改善水蒸气的 形成，同时有助于将 DMS 从麦汁里 排出。 麦汁流出涡流喷嘴进入容器速度的变 化使液相中的压力降低。如此即可改 善水蒸气的形成，同时有助于将 DMS 从麦汁里排出。 游离的 DMS 和水因为浓度梯度从液 体过渡到气相。气相中的比例类似于 各分压力。从提纯容器下部不断进入 的汽提气使气体体积增大，而被迫通 过上方涡流喷嘴内孔排出。 工作原理 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 1 2 D M S 减 少 量 [ % ] ? T [°C] DMS减少量与入口出口之间温度差的相关性 3 4 5 水蒸气形成的强度取决于与麦汁进出 口温度差成比例的所需汽化焓。温度 差经过汽提气的量调节后，即可控制 提纯过程的强度。 麦汁由涡流喷嘴导入 斯坦尼克 Boreas 结构特征 ■ 机型产能分别为每小时 300、600 或 1000 百升。 ■ 涡流喷嘴内孔供麦汁、清洁介质及 气相导出使用。 ■ 特殊设计的泵进给具有最佳 NPSH 值，即使麦汁液位低也不受影响。 ■ 在恒定的麦汁流动下，可根据麦汁 进出口温度差经由汽提气量灵活调 节提纯强度。 ■ 无损害的提纯过程，不需热能或 真空。 数字、数据、应用 麦汁解析法 试验组： 在同为 75 分钟的持热时间里，传统 煮沸设备与总蒸发量减少的 Boreas 麦 汁提纯系统相比。 减少总蒸发量时的显示结果如下： ■ 减少了总蒸发量，煮沸期间所排出 的异味挥发性物质也相对较少， 因而游离 DMS 的含量在开始时较 高。 ■ 而麦汁在涡流池停留期间进一步分 解前驱物，使游离 DMS 的含量在 两个试验组中继续升高。 ■ 最后在冷却中点通过提纯游离的 DMS 明显减少。 ■ 在冷却中点和啤酒成品，两个试验 组的麦汁均无氧化负担，而老化羰 基化合物的值也相同。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 煮烧结束 涡流池（混合物浓度） 提纯设备后（混合物浓度） D M S 浓 度 [ μ g /l ] 麦汁中的游离DMS 传统 优化和提纯 218 13 44 5,8 5,5 13,7 36,5 202 12 49 4,9 4,1 13,3 43,4 219 10,5 39,1 5,8 10,1 15,5 49,5 0 50 100 150 200 250 300 2-糠醛 3- 甲基 丁醛 γ-壬内酯 苯乙醛 浓 度 [μ g /l ] 冷却时间中点上的老化羟基化合物 传统（涡流池混合物浓度） 优化（涡流池混合物浓度） 优化（提纯设备后混合物浓度） 2- 甲基 丁醛 甲硫基丙醛苯甲醛 0 50 100 150 200 250 300 350 400 2.0x105 4.0x105 6.0x105 8.0x105 1.0x106 1.2x106 1.4x106 1.28 x 106 129 ES R 信 号 强 度 时间（min） 啤酒，无提纯（SO2值：3.4 mg/l） 117 T400 1.44 x 106 啤酒，有提纯，减少了蒸发量 （SO2值：4.1 mg/l） ESR信号强度 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 传统 以Boreas 优化 时间（min） 煮烧阶段 1 持热阶段煮烧阶段 2 泵循环和转移涡流池 煮烧程序 斯坦尼克 Boreas您的优势 ■ 即为节能 产出相同品质的麦汁但减少了 50 % 的总蒸发量