6S管理及其推進.pptVIP

5、清洁的含义和目的 将整理、整顿、清扫、安全进行到底，并且标准化、制度化。 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：遵守规范，防患未然；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。 杜绝污染源实例 (二)清扫的主要对象 1.清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 　　需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。?? 2.彻底修理机器工具 　　各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。? 3．发现脏污问题 　　发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。 ? 4．杜绝污染源 　　污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。 (二)清扫的主要对象 (三)清扫的推进要领 1.最高领导以身作则 2.人人参与 3.责任到人 4.自己动手 5.与点检、保养工作充分结合 6.杜绝污染源，建立清扫基准 第一步：准备工作。 安全教育、设备基本常识教育、技术准备等 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。 第三步：清扫和点检机器设备。 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。 (四)清扫的推进步骤 第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题。 第六步：实施区域责任制。 第七步：制定相关清扫基准，推进清扫工作的标准化。 (四)清扫的推进步骤 实例：某公司清扫值日表 备注：?此表的6S区是由担当者每天进行维护； ?下班前15分钟开始； ?其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 周萍 文件柜及其他 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 薛子江 零件规格书放置区 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 薛子江 不良品区 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 华宏 治具区 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 休息区 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 桂平 计测器区 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 张朝霞 检查区 机器是否保持干净，无灰尘 陈小凤 电脑区 值日检查内容 责任人 6S区 安全的推进 （一）安全的推进要领 1.建立系统的安全管理体制 摆正安全管理与其他工作的关系； 明确每个员工的安全责任； 实施安全工作的系统管理（消防设施、员工安全教育培训、应急措施）。 2.重视员工的安全教育和培训 安全作业规程教育； 安全知识和技能教育； 消防演习； 从严处理违章作业，促使员工养成良好作业习惯。 （一）安全的推进要领 （一）安全的推进要领 3.实行现场巡视，排除安全隐患。 对发现的致命安全问题，责成相关部门立即整改（12小时内）； 对严重安全问题，责成相关部门24小时内整改 ； 对轻微安全问题，责成相关人员1周内整改。 对问题的发生，要彻底追究原因，寻求有效的对策，防止安全事故再次发生。 4.标识（警告、指示、禁止、提示）  在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。 如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故 。 （一）安全的推进要领 5.创造明快、有序、安全的作业环境 6.细化班组管理  人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。 例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救火，以及确定集合疏散地点等。 （一）安全的推进要领 （二）安全的推进步骤 1.制定现场安全作业基准 2.规定员工的着装要求 3.采取预防火灾的措施 4.应急措施 常备急救药品并标明放置位置； 指定急救联络方法，写明地址和联系电话。 5.规范日常作业管理 （三）安全工作检查表 续前表 清洁的推进 （一）清洁在6S管理中的重要地位 清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对整理、整顿、清