整机包装出厂检验规范.doc

 XXX质量管理体系文件 编号：CZ-DP-8.2.4-13 整机包装出厂检验规范 第 A 版 受控状态： 发放号： 2007-12-05发布 2011-5-05实施 XXX 发布 目的 为保护产品在运输、装卸、储存过程中完整无损，本规范明确产品包装完成后的检验内容和检验要求，并以此为检验依据。 范围 整机包装出厂检验规范是中试以及生产对整机包装质量的验收标准。本检验规范规定了整机包装的检验项目、判定条件、检验手段以及工具等，适用于整机产品的包装出厂检验。 本规范随着资源条件的完备和技术发展，规范的内容可以修订。 职责 中试生产部负责牵头组织整机包装的出厂检验，中试结构工艺部配合工作，检验员对检验结果负责。 工作程序 4．1 检验方式 4．1．1首次试制整机包装及批量在10台（件）以下的整机包装非首次试制产品实行全检。 4．1．2非首次试制且批量在10台（件）以上整机包装实行抽检，抽样方案执行国家标准《计数抽样检验程序 GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：1999》，正常检验取一般检查水平II，目视检验：AQL为1.5，性能检测：AQL为0.65，必要时加严检验。 4．1．3对于实行抽检或全检的批次产品，必须按照一定比例，打开包装，检查包装质量。 4.2 简略语 CR：Critical，重大质量缺陷； MA：Major，主要质量缺陷； MI：Minor，轻微质量缺陷； S：面积，单位：mm2 W：宽度，单位：mm A区：正面或醒目或重要部位 B区：侧面部位或次重要部位 C区：底面或不重要部位 4.3 整机包装出厂检验项目、判定条件、检验手段 检验项目 质量要求 检查方法 缺陷类别 备注 CR MA MI 1 /箱号 目测 √ √ √ 2 包装用木箱 1、木包装箱的各部位应边缘整齐，无毛刺、无杂质、无污物，结合部分接缝严密，牢固。 3、托架结构完整，无变形 4、箱体木材不应有腐朽、霉烂、水渍、破损等现象，木材的缺陷不得影响结构的强度。 5、木箱围框与上下盖板连接铁舌压接牢固，无翘起等现象 目测 √ √ √ √ 3 包装箱面标志 1、要求印刷在包装箱上的内容：POTEVIO LOGO、警告标识（勿吊装、防潮、易碎、叠高、向上、防静电）、地址框、装箱单框、条形码的丝印框齐全、完整、清晰 目测 √ 4 PET包带 PET打包带无断裂、破损，完整缠绕机柜 目测 √ 5 包装用防静电袋 1、防静电袋无破损，封口用胶带、标签完整 2、袋内不应有填充物残渣以及其他杂物 目测 √ √ 6 防潮材料 干燥剂数量准确，品质完好 目测 √ 7 缓冲材料 各项性能1、、填充物应充满箱体，无掉渣，满足包装运输要求，珍珠棉块应无大的变形 2、表面无污渍、缺损、破裂等 目测 √ √ 8 标识 文件框外部粘贴各种标识完整，位置整齐，表面无污损。 机柜后视左侧条形码完整 目测 √ √ 9 随机附件袋 自封袋里面应包括合格证，装箱单，产品光盘，出厂检验记录，要求完整、无遗漏。 √ 10 检查安装附件袋 应包括膨胀螺栓、数量为4个 √ 11 装箱单自封袋 检查装箱单、地址单是否符合定单要求。 检查内外装箱单是否一致； √ √ 4.4 判定条件 4.4.1当缺陷为CR时，有一项检验结果判定为CR时即判定该被检验产品为不合格； 4.4.2当缺陷为MA时，有两项检验结果判定为MA时即判定该被检验产品为不合格； 4.4.3当缺陷为MI时，有五项检验结果判定为MI时即判定该被检验产品为不合格； 4.5 判定原则 4.5.1全检中两台不合格，即判定该批产品不合格； 4.5.2抽检结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批； 4.6 检验记录 4.6.1检验员严格按照抽样方案和检验标准检验进厂的结构件，认真填写真实的检验记录； 4.6.2如有不合格产品，请如实填写《不合格申理单》，提交相关部门处理，并及时反馈给相关的部门以便尽快采取措施。 记录 物料检验记录表 CJ-7.4-32 编制： 审查： 审核： 批准： 附：修订历史记录 更改单号 修改人/日期 批准人/日