MOOG壁厚控制系统调整规范.doc

MOOG壁厚控制系统调整指南 系统构成 MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller) 壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump Filters) 伺服阀及阀座(Servovalve Mounting Base) 壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer) 模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP） 将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。 设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。 设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。 设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。以上条件都满足的情况下，当活塞走到端点，DCDT电压（DCDT VOLT）将不再变动，而伺服阀的电流（CURRENT）持续向一边偏转，此时顺时针旋转旋钮，将电流回复到0附近，而DCDT电压（DCDT VOLT）不变，按“SET”键确认，“ZERO”下方则会显示当前设定植，光标自动移到右边“SPAN”位置。 设定模口行程（SPAN）：光标移到右边“SPAN”位置，顺时针缓慢旋转旋钮（ENTRY KNOB），模口逐渐打开；注意观察锁紧圆螺母以及DCDT顶针的实际位置，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠，锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触。当活塞走到另一端点，DCDT电压（DCDT VOLT）将不再变动，而伺服阀的电流（CURRENT）持续向一边偏转，此时逆时针旋转旋钮，将电流回复到0附近，而DCDT电压（DCDT VOLT）不变，按“SET”键确认，“SPAN”下方则会显示当前设定植，光标自动移到下一行。 用光标（CURSOR）键将光标移到“END”处，按“SET”键确认，退回第一层设定画面，按“F1”键退回生产图形画面。 按“F4”（MONITOR）键，进入监控画面，用旋钮将光标移到“MANUAL OFF”位置，按“SET”键，切换成“MANUAL ON”手动状态，用光标键将光标向下移到“CORE CHECK”位置，用旋钮将数值调整为0，此时活塞走到端点，模口为最小间隙“ZERO”，用模口间隙调整螺栓（螺母）将模口间隙调整到生产所需合适位置。锁紧紧固螺母，防止位置变动。按“F1”返回主生产画面。 将壁厚油源（液压站）的压力设定为生产所需的压力。一般不超过14Mpa，特殊情况需咨询技术部门。 以上设定过程中，可以用尺子实际测量模口（油缸）的行程，如果模口行程远大于制品厚度的要求，将导致图形太小，不便于设定图形曲线，这种情况下，可适当减小模口行程（SPAN）的设定，油缸活塞可以不走到另一端点，即不要用满油缸行程。但“ZERO”零位一定要求是壁厚油缸行程端点，这样可以保护口模。 电子尺与油缸的安装位置相对固定后，“ZERO”的设定值也就固定不变，更换口模也不用重新设定，只要按第7步执行。如果电子尺安装位置变动，则要按以上步骤重新设定。 储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(ACCUM Position Sensor) 同时按住“F1”和“SET”键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“储料缸（ACCUM）”位置，按“SET”键，进入第二层储料缸（ACCUM）设定画面。 设定“空缸（EMPTY）”位置：进入第二层画面后，光标在“EMPTY”位置，手动射料将储料缸射空，注意观察储料缸电子尺实际电压（ACCU