起重吊装作业安全管理.pptVIP

目录 一、前言（简介） 二、适用的法律法规、规范、标准清单 三、法律法规、规范、标准主要内容 四、风险分析与安全管理要点 五、良好实践 六、典型缺陷 七、案例分析 一、前言（简介） 一、前 言 　　起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案,按照规定程序，经审批后方可实施。其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等， 作业方案必须针对工程状况和现场实际并具有指导性。大型起重机械应按施工方案要求选型，现场重新组装后，进行试运转试验，验收合格，方可投入使用。 一、前 言 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备等，目前，在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重指挥、司索工及机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种作业许可证》方可从事起重作业。 二、适用的法律法规、规范、标准清单 二、适用的法律法规、规范、标准清单 《中华人民共和国安全生产法》 《起重机械安全规程》GB 6067-2010 《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 《通用桥式起重机》GB/T 14405- 2011 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 GB/T 6068-2008 《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 《塔式起重机》GB/T 5031-2008 二、适用的法律法规、规范、标准清单 《电梯技术条件》GB/T 10058-2009 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118--2006 《重要用途钢丝绳》 GB 8918--2006 《粗直径钢丝绳》 GB/T 20067—2006 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006 三、法律法规、规范、标准主要内容 三、法律法规、规范、标准主要内容 3.1、起重机械安全规程 3.2 、常见起重机械 3.3、钢丝绳 3.4、钢丝绳报废标准 3.5、吊装带 3.6、起重工具 3.7、正确地使用绳夹 3.8、建立特种设备安全技术档案 3.9、起重作业安全管理 3.1、起重机械安全规程 为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。 3.1、起重机械安全规程 《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。 3.1、起重机械安全规程 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。 在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。 3.2、常见起重机械 3.2、常见起重机械 1、履带式起重机 优点：稳定性好、越野性能好、爬坡能力大、载重能力大、可载重行驶、防滑性能好、对路面要求低。 缺点：灵活性差、行驶速度慢、耗油高、长途转运需要板车配合、对路面破坏大。 使用范围：工作环境相对固定，超高超重物件及作业半径大的构件吊装。 3.2、常见起重机械 2、轮胎式及汽车式起重机 优点：行驶速度快、爬坡能力大、全方位作业、机动灵活、便于长距离行驶、吊装速度快、效益高。 缺点：越野性能差、吊装必须使用支腿、作业半径限制，作业场地要求高。 使用范围：适用于流动性较大的施工场所及露天装卸作业。 3.2、常见起重机械 3、塔式起重机 种类：平臂及变幅