炼钢厂连铸工艺与设备介绍.pdfVIP

连续铸造原理和连铸设备简介 宝钢股份炼钢厂 连续铸造原理 一连铸现装备三台二机二流大型板坯连铸机，2010年实现 年产合格铸坯750万吨。从钢包回转台接受钢水一直到把板坯送 到与轧钢厂的交接点为止的整个连铸过程，已经实现了由计算 机全程控制。 一连铸概况 钢包到达 回转台 钢包开浇 流入中间包 机清、手清 送轧钢厂 钢水注入 结晶器 凝固成型 弯曲、矫直 火焰切割 去毛刺、喷印 连铸主要工艺 1#和2#连铸机主要设备规格参数 投产时间 1989年 机型 垂直弯曲型(V.L.=2550mm) 流数 2 流间距 6.1m 冶金长度 39.39m 弯曲点 5 矫直点 4 铸机半径 9.55m 引锭杆装入方法 上装 板坯长度 5.8m,8.0m～12m 板坯宽度 900～1930mm 板坯厚度 210,230,250mm 最大浇铸速度 1.8m/min 生产能力 400万吨/年 中间包平均浇铸炉数 7 CAST平均浇铸炉数 16 作业率 92.73% 热送率 67% 一连铸概况 宝钢1#、2#连铸机系统所应用的技术 ?双臂回转台 ?钢包下渣检测技术 ?全过程保护浇铸 ?大容量(容量:60t,深度:1.2m) ?结晶器液位自动控制 ?漏钢预报系统 ?在线调宽、调锥，轻夹紧 ?高频小振幅 ?气-雾冷却 ?多点弯曲和矫直 ?电磁搅拌 ?压缩铸造 ?二冷计算机动态控制 ?计算机质量制定系统 ?计算机最佳切割长度控制 一连铸概况 2＃连铸机经过16年的生产运行，于2005年4月24日开始停机综合 改造，至2005年6月20日，一次投产成功。改造后的铸机年生产能力 上升到265万吨，新增结晶器电磁搅拌、自动开浇终浇、结晶器液压 振动、扇形段轻压下、外弧三段式内弧无级二冷幅切喷淋等装备和技 术，优化和改造了结晶器在线高速调宽装置、多点弯曲多点矫直、小 辊密排、自动脱锭等，装备水平得到整体提高。 2#连铸机综合改造 一连铸概况 振动波形：正弦波与非正弦波垂直运动 振幅：±1－±6mm 振动频率：30－300cpm 振动能力：频率 ×振幅≤1800cpm mm 步进缸：? 300/ ? 260-300mm 振动控制：全数字控制 每流17扇形段（seg） 1＃扇形段5对辊子；2－3＃扇形段6对辊子； 5－6＃扇形段6对轻压下辊子； 7＃扇形段7对轻压下辊子； 8＃扇形段7对轻压下辊子； 9－14＃扇形段8对轻压下辊子； 15－17＃扇形段5对辊子（未改造）。 扇形段更换时间：1＃扇形段：300min 2＃－8＃扇形段：280 min 9＃－14＃扇形段：220min 15＃－17＃扇形段：150min 单流驱动电机总功率：209KW 结晶器液压振动装置 扇形段 2CC改造后 扇型段轻压下 结晶器液面控制 幅切气雾冷却 扇型段轻压下 结晶器液面控制 幅切气雾冷却 钢包回转台 300t转炉 中间包 LF/RH/KIP/CAS 中间包车 中间包预热 中间包车 中间包预热 引锭杆系统 自动加渣 宽度可调结晶器宽度可调结晶器 液压振动 引锭杆系统 自动加渣 液压振动 扇形段装置 扇形段更换装置 ?小辊密排 ?二冷宽向无级调节 一连铸概况 精整区辊道 铸坯管理辊道 局部清理机 手 清 推钢机/堆垛机 2050热轧 外 供宽厚板厂 喷 印 机 一次火焰切割机 一次火焰切割机 去毛刺机 去毛刺机 一连铸概况 轻压下技术 该技术能通过对板坯 凝固末端施加均匀外 力，形成一定的压下 量，以减轻甚至消除 板坯中心偏析和中心 裂纹； 宝钢连铸采用的新技术 小辊密排 通过增加单位长 度内的辊子对数 减小辊子直径， 使辊间距缩小， 以此达到小铸坯 鼓肚量的目的； 二冷宽向无级调节 3#机在0-8#扇形段设 置了喷淋宽度可调装 置，防止在经过2-7 区喷淋区时产生角部 过冷现象； 结晶器振动 3#机结晶器振动采用 短杆连接液压驱动方 式，精度高，由于一 个液压缸驱动，因此 无同步问题。振动形 式可分为正弦和非正 弦。 小辊密排和轻压下的主要功能 中心偏析 由于鼓肚造成 浓缩钢液的运动 由于凝固收缩造成 浓缩钢液的运动 小辊密排 轻压下 宝钢连铸新技术 ? 设计产能230万吨，其中185.5万吨供厚板轧机，44.5万吨供2050热轧 ? 主要生产： 厚板向：X50-X100管线钢16.8%、造船板25.3%、结构钢23%、锅炉钢板 2.1%、容器钢板5.9%，耐候钢板、工程机械及磨具钢板7.5%， 2050向：X4.2-X70管线钢9.6%、造船钢板2.2%、结构钢1.7%、耐候钢 2.0%