机械制图第4章教程.pptx

零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。 1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；热处理要求；是否配作。 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。 轴承座 1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。 轴承座的主视图选择 轴类、轮盘类零件 加工时轴线均为水平放置 摆放方式 工作状态多样 投射方向 按加工状态选择主视图 轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆视图作为主视图。 实例分析 摆放方式 投射方向 零件加工复杂，按工作状态选择主视图。 投射方向的选择要注意“比较与综合”，以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视图的投射方向。 箱壳、支架类零件 当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。 连杆的工作状态 摆正放置 稳定平衡 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。 2.其他视图及表达方案的选择 轴承座的表达方案 3. 检查、比较、调整、修改 检查什么 比较什么 ? 表达是否完全（结构、形状、位置） ? 表达是否清晰、合理 ? 表达是否正确（投影关系、标注、国家标准） —方案的比较 ? 主次关系的处理是否得当 ? 方案的择优 经调整、修改后形成最后方案 例1 轴承座 分析零件 功能：支撑轴 主体结构： 圆筒 支撑板 肋 底板 制造过程： 铸造 机加工（切削） 轴孔表面加工要求最高 选择主视图 按工作状态选择主视图 投射方向 表达方法： 外形图 实例分析 底板 支撑板 圆筒 轴孔 肋 凸台 螺栓孔 凸台 螺孔 轴承座 分析零件 选择主视图 选择其他视图 用基本视图表达主体结构 圆筒长度 轴孔 螺孔 左视图 取全剖视 底板形状 取俯视图 支撑板与肋的连接 取断面 A－A 肋的断面形状 在左视图上取断面 螺栓孔 在主视图上取局部剖视 检查、调整 A－A断面图与俯视图合并 方案1 其他方案 左视图取局部剖视表达轴孔螺孔 方案2 缺点 左视图缺乏整体感 改变投射方向 方案3 缺点 ? 图面布置不匀称 ? 支撑板与肋的连 接未表达 方案4 取向视图表达底面挖空 缺点 ? 底面挖空 表达重复 ? 增加了一 个断面图 最佳方案 例2 轴 分析零件 功能： 支撑轴承、 齿轮并传递 运动 弹性挡圈 轴承 挡套 轴承 主体结构： 由直径不同 的圆柱形成 阶梯轴 制造过程： 机加工 （切削） ` 选择主视图 按加工状态选择主视图 投射方向 表达方法： 外形图 选择其他视图 齿轮轴段：键槽的位置和形状 局部剖视图局部视图 断面图 断面形状 例3 行程开关壳体 分析零件 功能： 包容、安装 按钮、接线 柱、导线等 按钮孔 接线进出孔 螺钉孔 上盖固定螺孔 外壳安装孔 主体结构： 箱体、 按钮孔 制造过程： 铸造、机加 工、攻丝 选择主视图 按工作状态选择主视图 投射方向 表达方法： 全剖视图 行程开关壳体 分析零件 选择主视图 接线进、出孔 按钮孔 底部螺钉孔 固定外壳的安装孔 外壳壁厚 行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚 24 选择其他视图 用基本视图表达主体结构 底板形状 外壳形状 俯视图 左侧形状 左视图 后面形状 A向视图 前面凸台形状 B向视图 接线进出口螺孔 连接上盖螺孔 分别在俯视图左视图上取局部剖视 在左视图上取局部剖视 B 方案1 方案2 方案1：主视?B向 局部视图 仰视图表达底板底部形状 * 视图选择中应注