大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术.docVIP

大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术 　　【摘要】本文以实际工程为例，探讨总结了实际施工中大跨度、超高度模板支撑体系的选材、支撑的搭设、质量的保证、安全技术措施等相关方面的施工方法及保障措施。 　　【关键词】大跨度；超高度；模板支撑 　　建筑工程施工过程中，因结构跨度大、空间高度高、结构复杂，结构混凝土在浇筑过程中因模板支架坍塌而导致的重大恶性安全事故频频发生，因此对此情况的安全施工特别引起施工现场各方管理人员的重视。为防止重大安全事故的发生，除了认真做好安全生产治理的日常工作以外，制定最优的专项安全技术施工方案及其关键。以下结合江边基督教堂祷告大厅的施工，探讨现浇砼大跨度、超高度模板支撑体系施工方案。 　　1.工程概况 　　江边基督教堂工程，工程结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积2247m2。其中的祷告大厅（6-12轴）为单层单跨结构。其屋盖结构为空间异形形状，设计横向跨度为20-26m，空间高度15.2-19.6m。屋盖设计为梁板式：屋面板厚12cm，主承重主梁截面尺寸：800×1800mm；次梁截面尺寸：450×1300mm；其他梁截面尺寸：350×800mm。结构混凝土等级：C35。 　　该屋盖结构工程为大跨度、超高度支撑体系，在工程施工中系超过一定规模的危险性较大分部分项工程。 　　2.材料选用 　　2.1 模板 　　梁、板的模板均采用12厚竹胶板， 龙骨均采用50×100mm木方，侧模肋用48×3.0钢管配可调托作支顶。 　　2.2 钢管及扣件 　　2.2.1钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 　　2.2.2钢管采用Φ48.3×2.8（壁厚）以上的钢管，长度为4m和6m。 　　2.2.3钢管使用前必须涂防锈漆。 　　2.2.4扣件采用相应配套扣件。进场使用的扣件进行取样抽检，送检测机构复试。 　　2.2.5连接用普通螺栓，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 　　3.施工工艺 　　3.1施工流程 　　场地整平压实、硬化――弹立杆定位轴线――摆放纵向扫地杆――立竖杆――安装横向扫地杆――安装纵向水平杆――安装横向水平杆――安装剪刀撑――安装连接件――绑扎水平安全网 　　3.2支架设计及搭设 　　3.2.1支架设计及搭设按最不利原则进行考虑，选择最大截面承重梁作为支架设计考虑的对象。支撑体系采用满堂脚手架。 　　3.2.2支撑体系立杆按纵横向间距均为800mm布设；水平拉杆按步距1500mm布设，梁底以下两步步距按1000mm加密布设。经验算满足要求。 　　3.2.3扫地杆在离地20mm处搭设。 　　3.2.4剪刀撑设置：竖向在满堂脚手架的外围、最大承重梁两侧主立杆处、纵横向跨中处自底向顶设置剪刀撑；水平剪刀撑在距地20mm处设置一道，以上空间按间距6m布设一道的原则布设。 　　3.2.5 以抱柱的方式将支架体系与结构混凝土柱联接，以提高支撑体系整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。竖向间距2～3m设置一个联接点。 　　3.3搭设质量要求 　　3.3.1 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011[1]。 　　3.3.2应对扣件进行抽查，对梁底扣件螺栓的紧固力矩进行100%检查。 　　4.安全技术保证措施 　　4.1支架体系的基础应确保具有足够的承载能力，本项目在对支架基础土方进行夯实的情况下，支架基础整体浇筑了一层10cm厚c15混凝土； 　　4.2在梁下立杆与横杆交接处的扣件下方，增加一道扣件，“双扣”保障； 　　4.3梁下两侧的立杆均增加一根立杆即双立杆，按每隔1.5m用扣件连结；在梁底中轴线处自下而上加设一道立杆，顶端与梁底横杆连结； 　　4.4所有钢管在使用前进行调直； 　　4.5模板支撑系统应为独立的系统，与外脚手架等架体不相连接； 　　4.6组织专家对方案进行评审，评审通过后报相关单位进行审批；搭设支架前，进行针对性的安全技术交底； 　　4.7混凝土浇筑过程中，要派专人检查支架和支撑情况，一旦发现下沉、松动、变形和水平位移情况，应及时给予解决。 　　5.总结 　　大跨度、高支模支撑体系是施工进度和安全控制的关键环节。它不仅对工程质量具有重大影响，还会影响到人身安全，产生巨大的财产损失。对于这一施工技术重点难题，本文以实际工程为例，对高支模支撑体系的选材、支撑搭设