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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 例： §3.4 聚集态结构 五、取向 复合材料的主要应用种类，增强的基本思路？ 高分子合金化赋予高性能的结构原因？ ABS、HIPS、SBS、PU的性能特征的结构原因？ §3.5 织态结构 §3.5 织态结构 .. §3.5 织态结构 .. 轿车前后保险杠塑料---- HIPS 最常用结构塑料----- ABS 运动鞋鞋底----- SBS、PU -----与一般橡胶相比的优势？-----结构原因？ -----性能优势？------高抗冲击的结构原因？ ----性能优势？-----高强、坚硬的结构原因？？ 高分子与高分子或者高分子与添加组分所形成的多相复合体系中， 相与相间的结构 合金化、复合化是高分子材料高性能的主要途径 一、高分子合金 PS很脆无法承载应用，怎么改性后有如此强的抗冲击性能？ 与金属合金的区别？？ 两种或两种以上高分子组分组成具有类似“金相”结构的材料。 共混 嵌段/接枝共聚 PB—橡胶、 PS—脆塑料; 合金化后？？？ 都是PB、PS的和合金化，为什么性能应用截然不同？ 问题： 1、共混热力学分析： ΔG= ΔH –TΔS ≤ 0 ―――相容 ∵ 高分子混合是吸热过程， ∴ ΔH 0 ∵ 高分子的链长，混合前后混乱度变化小，∴ ΔS小 ∴ ΔG ≤ 0 难 ∴ 相容难 －－－－微观的异相 又∵分子大，体系粘度大，分子运动难 ∴使热力学不稳定的状态相对稳定下来 －－－宏观的均相 （冷却冻结） §3.5 织态结构 一、高分子合金 高分子共混、嵌段或接枝共聚所得材料是均相还是异相??? 分子互容体不叫合金，相分离性太大，不能形成性能的互补 合金的结构特征：宏观上的均相，微观或亚微观上的异相 共聚：使相分离性小，热力学稳定 §3.5 织态结构 一、高分子合金 观测：电镜、相差显微镜、宏观性能间接表现 2、合金的结构形态： 分散相、连续相 之间的比例 软段：提供常温的链段运动，可以产生大的形变 硬段：提供常温的物理交联作用，束缚不产生永久形变，具有回弹性 高温能够分子位移，物理交联破坏，可以热熔成型 §3.5 织态结构 一、高分子合金 3、应用： 连续相 分散相 应用 例 常温下具有高弹性能，可以反复热熔成型 链段运动，要有交联 没有化学交联 软段 硬段 硬 软 硬 硬 软 软 热塑性弹性体 (共聚）SBS 橡胶增韧塑料 HIPS 塑料共混改性 PS改性PC 橡胶共混 PB与天然橡胶共混 §3.5 织态结构 一、高分子合金 SBS 分子结构 特点：两相均为连续相 相与相间相互贯穿 产生协同作用 性能： 如：抗冲击强度: HIPS（接枝共聚） PS 4倍 IPN HIPS 4倍 应用：塑料、涂料、橡胶、胶粘剂－－－ 例：聚氨酯/聚丙烯酸－－涂料 4、IPN ------互穿聚合物网络 §3.5 织态结构 一、高分子合金 －－－连续的高聚物相与不连续的填充剂相构成的材料 （ 纤维、粉末等） 例：玻璃钢 橡胶帘子线 增强 活性粉末：碳黑填充橡胶 惰性粉末：CaCO3、石墨、金属粉末－－－ 赋予功能性 性能取决于：种类、大小、形状、含量、界面、分散程度 二、高分子基复合材料 §3.5 织态结构 §3.5 织态结构 二、高分子基复合材料 －－－高分子与气体所形成的相态结构 应用：隔热、吸音、防震、减重、结构泡沫体 （如：) 种类：开孔： 闭孔： 泡孔相互贯穿，吸音、缓冲性好 互不贯穿，隔热好 发泡过程： 性能 取决于材料、气孔的大小