冠梁施工交底附件探讨.doc

一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求： 冠梁截面尺寸为：800Х500，冠梁上皮绝对标高400.5，主筋采用1216，，箍筋采用Φ8@150,砼强度等级为C30；砼垫层采用30mmC120砼。 二、上道工序的验收标准： 施工放线完毕并符合下表要求 放线尺寸允许误差 三、施工机具 挖掘机（1.2m3）1台、空压机2台、钢筋调直机3台、交流电焊机7台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。 四、材料及其相关标准及要求 1、材料要求： (1)本工程砼采用商品砼，冠梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。 （2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 (3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从基井中抽取。 （4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 五、作业环境及作业条件要求 1、测量放样 冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。 六、冠梁施工工艺 测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁底部垫层→绑扎冠梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 七、主要工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。 4、待冠梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁的边界线。 （二）开挖沟槽 根据基坑围护边线用1.2m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁的正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （四）冠梁垫层的浇筑 1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。 2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。 3、垫层侧模采用4Х7cm的木方，每隔500采用Φ12钢筋加以固定。 4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。 5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。 （五）冠梁钢筋的绑扎 1、钢筋除锈： 1.1 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 1.2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 2、钢筋的调直 2.1 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。 3、钢筋切断 3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 3.4 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 4.1受力钢筋 4.1.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 4.1.2 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 受力钢筋弯折 （a）90°；（b）135° 4.2箍筋 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度： 135°。 箍筋示意 135°/135° （3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方