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第五章 机械加工工艺规程的制定 第一节 加工工艺规程 一、生产过程与工艺过程 生产过程：把工件毛坯或原材料加工为简单产品或复杂产品的全过程。 工艺过程；生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 约60%的生产过程是工艺过程，其余40%是生产准备和辅助工作过程。 工艺过程有热加工过程、冷加工过程、装配过程。 二、生产纲领与生产类型 生产纲领：生产纲领指企业在计划期内应当生产的产品产量 （件/年） 生产类型：三种生产类型 1）单件生产 2）成批生产 3）大量生产 表5-1 生产纲领与生产类型的关系 表5-2 各生产类型工艺过程的特点 三、工艺过程的组成 1. 工序:安装、工步 工序:是一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工艺路线——仅含工序 工步:是在工件加工表面或装配时的连接表面不变、加工或装配工具、转速不变，或切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。 复合工步——同时加工几个表面 工作行程:（也称为走刀）是刀具在工件表面加工一次所完成的工步部分。 工艺过程:有若干道工序——每工序有一或几个工步——每工步有一或几次走刀 表5-3 2．安装、工位 安装：（也称装夹）是工件或装配单元经一次定位和夹紧所完成的那一部分工序。 工位：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序。 表5-4 2．工序基准与设计基准不重合时计算 1）工艺尺寸链 定义：按一定顺序连接成封闭形式的尺寸组 形式：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链 特征：封闭性、关联性 （1）工艺尺寸链的组成（一封闭环、多组成 环） 封闭环（最终被间接保证尺寸和精度的特殊环） 组成环（除封闭环以外的所有环 ） —增环和减环（以对封闭环影响定义） （2）尺寸链图的作法 * * 机械制造工艺 与夹具 机械制造工艺 与夹具 第二节 机械加工工艺规程的制定 一、工艺规程的作用 工艺规程 ：根据具体生产条件拟订的较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成的工艺文件 1．产品质量、生产效率和经济效益 2．车间生产、实际加工和技术检验 3．生产准备、生产计划和计划调度 4．新建或扩建厂房、车间，或添置加工装备 5．技术交流 二、工艺规程的类型和形式 类型：专用、通用（典型、成组） 、标准 三、制定工艺规程的步骤 原始资料：装配图、零件图，验收质量标准、生产纲领、毛坯、生产条件、新技术、工艺手册 9个步骤 五大步 第一步，分析图纸 第二步，毛坯图纸绘制 第三步，确定工艺路线 第四步，成本核算 第五步，填写工艺卡 1．工艺分析，找出工艺技术关键，形成工艺规程的总体思路。 2．生产纲领确定生产组织形式及生产节拍。 3．毛坯制造方法，绘制图纸。 4．工艺路线、定位基准、划加工阶段。 5．工序设备和工装。 6．各工序加工内容、切削用量和工时定额、计算工序尺寸及公差，工序图纸。 7．确定工序技术要求、检验方法和检验技术设备。 8．制定产品生产工艺过程，填写工艺过程卡、工序卡和工艺卡等。 9．技术经济分析，对比确定工艺文件存档。 第三节 制定工艺规程的总体思路 工艺分析、技术关键、审查零件、材料成本、加工条件 工艺分析：机械加工工艺性分析，零件加工工艺性分析 一、机械加工工艺性分析 必要性：零件结构要适于机械加工 作用：便于装夹，刀具调整、设计或引进刀具、减少空行程 1．零件结构规格化和统一化 2．避免进刀干涉和切入切出条件恶劣 3．工件要装夹牢靠 4．难加工和测量面转移 5．增加零件刚度 6．尽量减少装夹次数 二、零件加工工艺性分析 内容：形位公差、尺寸公差满足的条件下，关 键工艺 1．保证主要工作表面的质量。 2．保证重要技术要求。 3．尺寸标注方式影响零件加工顺序。 第四节 准备毛坯 一、毛坯的种类 　　1．热成型：铸、锻、焊、粉末冶金等 　　2．冷加工成型：冲、挤、拉、爆破成型等 　　3．型材 二、毛坯选择的原则