安全阀安装及整定0013wpp(中)8-20.docVIP

Rev. No. Description of Change Clause No. 00 1. For Approval 供批准 N/A不适用 TABLE OF CONTENTS 目 录 1.0 PURPOSE AND SCOPE 目的和范围 2.0 REFERENCES 参考依据 3.0 GENERAL 概述 4.0 PROCEDURES 程序 5.0 QUALITY CONTROL 质量控制 SAFETY CONTROL 安全控制 EQUIPMENTS AND TOOLS 设备和工具 TIME SCHEDULE 进度表 ORGANIZATION CHART 人员组织图 DOCUMENTATION 文件管理 1.0 目的和范围 为安全阀安装及整定工作提供技术指导，确保整个工作符合海防I期2×300MW火电厂适用的规范、标准、设计图纸、说明书和相应的检查，保证施工质量和人员安全，特编写此程序。 2.0 参考依据 ——锅炉总图 (图号：86M-0 版本号：A) ——锅炉护板图纸 (86M521MX～86M522MX) ——锅炉密封装置图纸（86M531MX～86M535MX） ——锅炉炉底大包图纸（86M591MX～86M593MX） ——锅炉炉顶小室图纸（86M526FM） 3.0 概述 锅炉金属护板由顶护板和外护板组成。护板使用压型板安装。 密封装置由顶部密封装置、尾部密封装置、炉膛底部密封装置、炉膛折烟角区域密封装置、全大屏过热器穿前水冷壁密封装置、炉拱区域密封装置组成。密封装置保证空气不从炉外漏入烟道，保证热效率。 炉底大包位于锅炉标高16.314m至5.867m之间，由垂直桁架、水平桁架及护板组成。 炉顶小室位于炉顶63m至67m，由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑及护板组成。 程序 4.1 设备清点 按照设备装箱清单及图纸对设备进行清点、编号和检查，对合金钢部件进行光谱分析。对缺件和缺陷进行记录，并及时汇报。各部件设备检查应符合下列要求： 4.1.1 表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷 4.1.2 零部件外形尺寸应符合图纸要求。 4.1.3 安装前必须对合金钢部件进行光谱分析，核对材质，按图纸及相关文件要求区分不同材质的部件，不得混装或擅自代换。 4.2密封装置安装 所有与受压件相焊的密封装置应在锅炉整体水压试验前安装完毕。 4.2.1梳形板的安装：根据施工图纸确定标高位置的纵横向尺寸，确定梳形板安装位置并将梳形板点焊于受压件上。要求梳形板整体水平，不出现明显凹凸不平，复查合格方可进行焊接。 4.2.2密封板的安装： 根据施工图确定密封板的规格型号，材质分析无误后方可进行安装。如密封板与现场实际安装尺寸有偏差允许适当进行切割打磨。 4.2.3密封盒的安装：首先先将密封盒内焊好，保证严密不漏，然后在锅炉整体水压试验后将混凝土灌好后，再将盒盖封上，进行密封焊接。 4.2.4炉底水封槽的安装：槽体安装平整，严密不露，水封插板与集箱连接牢固，连接处严密不露，插板能自由膨胀，保证在热状态下插板与槽体能产生相对位移。在水封槽安装结束后，及时将槽内清扫干净不得遗留杂物。溢、放、进水管道按图布置施工。水封槽安装完毕后，需要用充水试验进行检验其严密性。 4.2.5严密性试验：在锅炉点火前，进行锅炉整体风压试验检查其严密性。 4.3 护板安装 安装前，需要铺设保温或耐火材料的地方，均应先按要求将保温或耐火材料安装到位。安装护板时，压型板应从一端开始安装，末端一块压型板按需切割，保证护板外观整齐。炉膛区域所有炉墙裸露处均用剩余压型钢板铺设，保证外形美观。 4.4 人孔门、观火孔、防爆门安装 炉门检查无缺陷后，在受热面管屏组合阶段，依据图纸将炉门安装就位，减少高空作业。 4.5 炉底大包安装 按图纸将垂直桁架及水平桁架安装就位后，将护板安装到桁架上，