压缩操作规程1.docVIP

第一章 岗位任务 1、氢氮气压缩机岗位任务 将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二级压缩提压后送往变换工段，变换后的气体回到压缩机三入，经三、四级压缩提压后送往脱碳工段，脱碳气回到压缩机五入，经五、六级压缩后送往粗醇、精炼工段，净化气回到压缩机七级经压缩后送往合成工段。 2、CO2压缩机岗位任务 将脱碳送来的二氧化碳气体经分离器除去水后，经压缩机一，二级压缩提压后送精脱硫槽除去硫化氢，再经三，四，五级压缩送至尿素岗位作为生产尿素的主要原料气。 3、CO2精脱硫岗位任务 通过活性碳的吸附作用将CO2气体中的硫化氢等杂质除去，将合格的CO2气体送往尿素工段。 第二章 工作原理 不同类型的压缩机，不同类型的设备，其工作原理会不一样，现根据压缩工段设备的特点分类归纳如下。 1、活塞式压缩机工作原理 根据气体状态方程：P·V=n·R·T，n——物质的量；R——常量。 当气体的温度（T）保持不变时，我们可以通过缩小气体的体积（V）来提高气体的压力（P）。利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。 2、 CO2精脱硫工作原理 脱硫槽内部装有一层或两层的活性炭，CO2气体穿过活性炭时，利用活性炭的吸附作用将CO2气体中的硫化氢等杂质除去，从而达到CO2脱硫的效果。 3、液气分离器工作原理 利用液气分离器的结构，气体切向进入液气分离器，利用液体自身产生的离心力进行离心分离，液体顺分离器内壁流至分离器的低部后经过下部排油水管定期排放，气体则通过液气分离器上部的出气管排出，最终达到液气分离的目的。 4、冷却器工作原理 利用低温的冷却介质与被冷却物质的温度差，通过冷却器进行热量交换，最终达到将被冷却物质冷却的目的。 第三章 工艺流程 1、氢氮气压缩机工艺流程（流程图附后） 脱硫来半水煤气——→一、二级压缩——→变换——→三、四级压缩—→脱碳——→五、六级压缩——→粗甲醇——→精炼——→七级压缩——→合成 2、CO2压缩机工艺流程（流程图附后） 脱碳工段来气——→液气分离器——→一、二级压缩——→精脱硫槽——→三、四、五级压缩——→去尿素工段 3、CO2压缩精脱硫工艺流程（流程图附后） 压缩机二出——→氧化铁脱硫槽——→过滤器——→加热器——→水解槽——→冷却器——→活性炭槽——→过滤器——→压缩机三入 第四章 工艺指标 1、氢氮气压缩机工艺指标 压力: 一段入口≥75mmHg 一段出口≤0.30MPa 二段出口≤0.98MPa 三段入口≤0.82MPa 三段出口≤2.0MPa 四段出口≤3.1MPa 五段入口≤2.85MPa 五段出口≤5.6MPa 六段出口≤14.0MPa 七段入口≤11.0MPa 七段出口≤31.4MPa 水压≥0.25MPa 油压≥0.4MPa 温度及其它： 1~6段出口≤168℃ 7段出口≤140℃ 各轴瓦温度≤65℃ 电机电流≤366A 曲轴箱盖板温度≤50℃ 注油滴数：10~20滴/分钟 2、CO2压缩机工艺指标 压力： 一段入口0.001～0.008 MPa 一段出口0.24～0.34 MPa 二段出口0.83～1.04 MPa 三段出口2.91～3.15 MPa 四段出口7.08～8.42 MPa 五段出口≤20.58 MPa 油压≥0.30MPa 水压≥0.2MPa 温度及其他： 1~3段出口≤160℃ 五段入口：32~45℃ 四、五段出口≤140℃ 主轴瓦温度≤65℃ 电机电流≤92A 注油滴数：10~20滴/分钟 四、五级填料注油：20~30滴/分钟 3、CO2精脱硫工艺指标 H2S含量:脱硫前＜100mg/Nm3 脱硫后＜10mg/Nm3。 第五章 开停车方案 一、氢氮气压缩机开停车方案 （一）正常开车操作步骤 1、准备工作 (1)检查各设备管道、阀门、电器、仪表是否正常完好。 (2)检查稀油站及注油器油位是否正常。 (3)检查各冷却水是否畅通。 （4）通知电工到现场检查电器。 (5)阀门调节： 应开的阀门：一入阀、一回一、二回一、三回一、总回一、四回一、五回一、六回一、七回一、七回七、高回、各直通试漏阀、压力表一、二次阀，上水阀、1-7级排污阀、集油器回收阀。 应关阀门：总放、高放、二出、三入、四出、五入、六出、七入、七出、2-3连通阀、4-5连通阀、6-7连通阀、集油器放空阀。 2、开车 (1)启动注油器、风机运行，调节循环油近路阀，启油泵运行，待油