原材料检验规范.docVIP

1.目的 为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向客户提供满意的产品，本公司原材料和采购件采购和检验必须遵守下列规范： 2. 职责 2.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 2.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 2.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 2.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。 2.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 2.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 3.元钢的检验 3.1引用文件 GB/T 3077-1999合金结构钢 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 3.2分类定义 类别 材料名称 检验项目 检验内容 抽样方案 检验方法 原材料 外购件 圆钢 钢板 钢管 型材（角钢、槽钢等） 外观 无气孔、无裂纹、无断层、无明显凸凹、无弯曲、无严重锈蚀 每种抽5件，少于5件全检 抛光（砂光）目测 尺寸 符合国家标准（尺寸公差）或样本要求 每种抽5件，少于5件全检 千分尺、游标卡尺 材质 提供材质证明书或检验报告（主要成分） 1件/批次 目测 材质检测分析（依据客户要求） 3个月/次 理化分析、强度硬度试验 铸钢件 铸铁件 铸铜件 外观 无砂气孔、无针孔、无裂纹、无明显凸凹、无疏松、无严重锈蚀等缺陷 每种抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 符合图纸尺寸（或工艺尺寸）或样品要求 每种抽5件，少于5件全检 游标卡尺 重量 符合图纸重量（或工艺放量重量） 称总重 磅秤 标准件 （含样本） 材质 提供材质检验报告（主要成分） 1件/批次 理化分析、强度硬度试验 外观 无变形、无破损等缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 符合国家标准尺寸或样本尺寸 每种随机抽5件，少于5件全检 千分尺、游标卡尺 材质 提供“合格证”（书） 1件/批次 试用 液压件 外观 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；标识清晰 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 提供“合格证”（书）； 1件/批次 试用 性能 密封良好;无阻滞 试用 电器件 橡塑件 外观 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；标识清晰 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 提供“合格证”（书） 1件/批次 试用 外观 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；无变色老化等缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 量具 刃具 仪表类 尺寸 提供“合格证”（书） 1件/批次 试用 外观 包装良好、无破损、无锈蚀等缺陷；标识清晰 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 符合国家标准尺寸或样本尺寸 每种随机抽5件，少于5件全检 计量仪器 材质 提供“合格证”（书） 1件/批次 试用 机物料消耗品 外观 表面无明显缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 符合国家标准尺寸或样本尺寸 1件/批次 试用 材质 提供“合格证”（书） 1件/批次 试用 镀铬件 镀锌件 工序外协件—热处理 外观 色泽均匀（装饰镀铬件光亮），无磕碰伤等缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 尺寸 镀层厚度符合图纸要求；镀层均匀 1件/批次 千分尺 外观 零件表面色泽一致，无弯曲（经校直）、无裂纹等缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 目测 外协件 尺寸 符合工艺公差要求 1件/批次 平板、塞尺 硬度 符合图纸技术要求，提供自检单据 1件/批次 手提硬度计 工序外协件—机加工 工序外协件—冷作件 外观 零件加工表面粗糙度达图纸要求，无碰伤、划伤、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷 每种随机抽5件，少于5件全检 比对样板； 目测 尺寸 尺寸（公差）、形位公差等符合图纸（或工艺）技术要求；提供自检单据 1件/批次 常用或专用测量工具 外观 表面无变形、碰伤、划伤、锈蚀、裂纹等缺陷 每种随