印刷机操作规程15731.docVIP

目的 为正确、规范、安全操作GKG印刷机提供指导。 范围 适用于GKG印刷机的操作。 操作程序 3.1准备工作 3.1.1根据待加工印制板的型号选择相应匹配的网板，检查网板是否存在变形、脏污、堵孔 等异常，若有，则应停止作业，对于脏污的网板，采用无尘布蘸无水乙醇擦拭或采用网板清洗机清洗，对于变形的网板应立即反馈部门主管或质量工程师处理。 3.1.2为节约网板的制作成本，一般同一张网板上设计有两种不同的印制板漏网孔，印刷前应将不需要印刷加工的印制板对应的漏网孔用透明胶带粘贴覆盖，以防止锡膏从不需要印刷的网孔中漏出。 3.1.3从侧面检查印刷机内部是否有顶针，如有则应需取出，确保在调用印制板程序前将顶针取出。 3.2网板测量方法及适配器调节 3.2.1对于首次印刷机加工的印制板，应按下述方法测量网板的相关尺寸，对于已经加工过的印制板，可直接根据数据记录调整适配器标尺。 3.2.2为确保印刷机、贴片机对印刷机的正确感应和定位，应选择印制板平整无缺口的一侧作为进板传输方向，根据确定的传输方向，将印制板靠近作业人员的工艺边确定为印刷固定边，然后在网板底面用卷尺测量从印刷固定边到网框边缘的距离（跨过漏印区域）并记录数据，根据测量结果调节网板适配器的宽度。 3.2.3用卷尺测量安装入印刷机后网板靠近作业人员的网框长度，并跟根据此调节网板适配器的长度。 3.2.4作业人员应将上述尺寸数据记录在网板保管使用记录中。 3.3开机设置、网板安装对位及印刷操作。 3.2.1打开气阀开关，并调节气压保持在0.4MPa~0.6MPa。 3.2.1打开设备电源，如图1所示。 图1.设备电源 3.2.2设备开机完成后，点击电脑桌面上的“GKG”应用程序坐标，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 3.2.3根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限，点击“技术员”，密码为“GKG”，完成后点击返回。 图4.权限选择界面 3.3.3回到主界面，如之前已有编辑程序，则点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序即可，如之前未编辑过，则需新建工程，录入相对应的工程名。 图5.主界面 图6.调用程序界面 3.3.4选取程序完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数，包括产品的名称，产品的长宽高、网板的长度等信息填写完整。 图7.数据录入第一页 3.3.5确认第一步数据后，点击“下一步”，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板，将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位，如图8、9、10所示。 图8.调整运输轨道 图9.数据录入第二页 图10.CCD镜头及进板挡板 3.3.6根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧，打开【网框夹紧阀】，点击”Z轴下降“，使得Z轴下降至取像位置，在点击”MARK点设置“，找到标志点，点击【确定】，完成钢网安装。 图11.钢网安装 3.3.7将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。 图12.锡膏宽度 点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。 3.3.8设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。 图13.偏移调校 3.3.9调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。 3.3.10设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行