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数字指示秤检定/校准实施细则 1 目的 为了保证数字指示秤检定/校准的正确实施，确保检定/校准数据、结论的准确可靠，特制定本实施细则。 2 适用范围 本细则适用于新制造、新安装、使用中和修理后的数字指示秤的检定/校准工作的实施。 3 依据文件 JJG539—1997《数字指示秤检定规程》 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1 准备好与被检器具量程相应的M1等级砝码。 4.1.2 准备好相应的辅助检定设备。 4.1.3 准备好计量检定规程备查；以及原始记录。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1 外观检查 检定前对秤进行下列目测检查： ①法制计量管理标志 检查制造许可证的标志和编号 ②计量特征 检查本规程4.1.1项规定的标志要求 ③铭牌以及检定标志和管理标志 ④若已确定秤的使用条件与地点，则应检查其是否合适。 4.2.2 进行一系列测试，以证实其是否符合下列项目要求。 测试前的准备 a．移动式的秤应在平板或平台上进行测试； b．带水平调整的秤，测试前应将秤调至标准位置； c．称量测试前，应预加一次载荷到最大称量；对最大称量大于或等于10t的秤，也可用不少于50%最大称量的载重车辆往返通过承载器不少于三次。 置零与除皮装置的准确度 置零装置的准确度 ①置零装置的准确度的测试 ②将示值摆脱自动置零与零点跟踪范围，然后按照点计算零点误差。 除皮装置的准确度 确定除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零，用.2点方法测试。 4.2.3 加载前的置零 按下述方法置零或确定零点 a．对非自动置零秤，将0.5e的小砝码放于承载器上，调整秤直至出现示值在零上一个分度值之间闪变，取下小砝码，即获得零位的中心。 b．对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照规定测定。 4.2.4 称量性能 称量测试 从零点起按由小到大的顺序加砝码至最大称量，用相同的方法卸砝码至零点，测试至少应选定以下5个称量： 最小称量， 最大允许误差改变的称量，如 中准确度级：500e，2000e； 普通准确度级：50e，200e； 50%最大称量； 最大称量， 误差计算 无指示较小分度值（不大于0.2e）的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值。 使用替代物进行称量测试 使用替代物进行测试时，需要符合点对称量测试的要求 旋转测试 对固定悬挂式的秤，将80%最大称量的砝码施加在承重器（吊钩）上，顺时针旋转360o ，每90o 记录一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。 多指示装置秤的测试 具有多个指示装置的秤，测试期间，不同装置的示值在测试时按4.2.4项的要求进行比较。 4.2.5 除皮称量测试 至少应对2个不同的皮重进行除皮称量测试，按照点的要求加载与卸载。 4.2.6 偏载测试 不多余四个支承点的秤 将砝码依次加放在面积等于承载器1/4的区域内。 多于四个支承点的秤 将砝码加放在每一承重点上方，所占面积的等于承载器的1/N，N为支承点的个数 若两支承点相距太近，则可把两倍的砝码放到两支承点连线两侧两倍区域的面积上。 专用承载器（容器、料斗）的秤 将砝码加放在每一个支承点上。 称量滚动载荷的秤 标准质量滚动载荷应在承重器正常滚动方向上加放，应处于承重器的起始端，中部与末端，然后反方向重复这一操作。 4.2.7 鉴别力测试 在最小称量、50%最大称量与最大称量进行鉴别力测试。 4.2.8 重复性测试 分别在约50%最大称量与接近最大称量进行两组测试，每组至少重复3次。 异常问题的处理 4.3.1 检定/校准过程中出现过载或可疑数据的处理 ① 检查装置准备各方面是否符合要求； ② 所检数据作废，从新开始检定。 4.3.2 检定/校准过程中突然断电等意外情况的处理 ①断开仪器电源开头。 ②来电后，重新检定。 ③所检数据作废，从新开始检定工作。 4.3.3对于因过载、误操作、输出可疑结果、有明显缺陷或超出测量极限的设备，应贴上“停用”标记警示，并将其撤离使用现场或与使用现场隔离，同时向实验室负责人和办公室报告；待修复及经检定合格或校准正常方可取消“停用”标记正常使用。 4.3.4所有异常问题都应在原始记录上予以记录。 4.4检定/校准的数据处理 4.4.1 记录和数据的处理、分析和表达的方法 ①所有数据全部记录在检定原始记录上，数据的修改用双杠修改。 ②数据的计算按检定规程规定的公式进行，计算结果可多保留一位有效数字。 ③数字指示秤示值误差的计算公式 P = I + 0.5e –Δm 4.4.2测量不确定度的评定 测量不确定度的评定方法见《数字指示秤示值误差的测量不确定度》。 4.4.3结果或结论的给出与表达